Руководство по эксплуатации и наладке
рулонной машины горячего тиснения и высечки CARTES СЕ
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 . Предисловие
1.2. Общие данные
1.3. Меры предосторожности и предостережения
1.4. Ответственность и гарантии
2. ТРАНСПОРТИРОВКА-ХРАНЕНИЕ-УСТАНОВКА-ДЕМОНТАЖ
2.1. Вес
2.1. Центр тяжести и поднятие
2.2. Условия хранения
2.3. Монтажные работы
2.4. Предварительная проверка
2.5. Демонтаж и полный демонтаж на лом
3. ОПИСАНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
3.1. Базовый рулонная машина горячего тиснения и высечки
3.1. Технические характеристики
3.2. Детали защиты и безопасности
3.3. Выделение веществ вредных для здоровья
3.4. Электроустановка
4. ПРИМЕНЕНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
4.1. Наладка и регулировка
4.1. Описание команд
4.2. Запуск
4.3. Информация о прочих опасностях
4.4. Предусмотренное использование
4.5. Не рекомендуемое использование
5. НАЛАДКА
5.1. Причины и частота осуществляемых проверок и
5.2. Общая наладка
5.3. Специфическая наладка
6. АВАРИЙНОЕ СОСТОЯНИЕ
6.1. Противопожарные средства
6.1. Выделение вредных веществ для здоровья
7. ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.0. Главная схема рулонной машины горячего тиснения и высечки 7.0.
7.1. Схема lay-out рулонной машины горячего тиснения и высечки
7.2. Схемы установки
7.3. Электрическая схема
7.4. Схема команд
7.5. Схема центра тяжести и точек поднятия
7.6. Схема деталей защиты
7.7. Схема установки таблички «СЕ»
7.8. Схема символики применяемой при прочих рисках
7.9. Инструкции по применению компонентов
7.10. Список запчастей
7.11. Инструкции по регулировке
1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 ПРЕДИСЛОВИЕ
Прежде всего, позвольте Вас поблагодарить за сделанный выбор рулонной машины горячего тиснения и высечки
«СЕРИЕ 20»
Руководство по эксплуатации и наладке было создано с целью предоставить потребителю наиполнейшую информацию о рулонной машине горячего тиснения и высечки и проинструктировать, о мерах по перевозке, запуске, использовании, наладке и обо всем, что необходимо знать для хорошего функционирования.
1.2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ
НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ НИКОМУ ЗАПУСКАТЬ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ , НЕ ПРОЧИТАВ ИНСТРУКЦИЙ И ВСЕХ УКАЗАНИЙ, ПРИВЕДЕННЫХ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ.
РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ «СЕРИЕ 20» СОЗДАН В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИ БЕЗОПАСНОСТИ. ПЕРЕД ТЕМ КАК ПЕРЕЙТИ К УСТАНОВКЕ, ИСПОЛЬЗОВАНИЮ, НАЛАДКЕ И ПОЧИНКЕ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ, ЗДЕСЬ СОДЕРЖИТСЯ ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ КОРРЕКТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РАБОТЫ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ.
ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛИМОЙ ЧАСТЬЮ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ И ДОЛЖНО ПОСТОЯННО НАХОДИТСЯ С НИМ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СУЩЕСТВОВАНИЯ «СЕРИЕ 20».
Частота проверок и наладок предписанная в руководстве по эксплуатации и наладке должна восприниматься как минимальная необходимая для гарантии безопасности и долговечности рулонной машины горячего тиснения и высечки в нормальном рабочем состоянии, тем не менее, необходимо постоянно проверять и в случае надобности реагировать на различные аномалии.
Все наши станки и оборудование подвержены постоянному процессу технологического развития. Таким образом, от случая к случаю необходимо оставлять за собой возможность внести изменения касающиеся создания, переоборудования и характеристик работы.
Электроустановка, как и схема защиты, были проверены “КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ” во время проведения основных испытаний, таким образом, гарантируется отличное состояние и рабочий режим. Любой ущерб, нанесенный вследствие неправильных соединений произведенный покупателем, автоматически исключает любые гарантии на рулонная машина горячего тиснения и высечки .
В пункте 7 – документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке в описании Схемы установки таблички «СЕ», показано местоположение таблички со всеми опознавательными данными кроме номера партии.
Ни одна из частей данного руководства не может быть воспроизведена без письменного разрешения.
1.3 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
СОДЕРЖАТЬ В ОТДАЛЕНИИ ОТ РАБОТАЮЩЕГО РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ДЕТЕЙ И ЖИВОТНЫХ.
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ «СЕРИЕ 20» ОПЕРАТОР ДОЛЖЕН БЫТЬ ВСЕ ВРЕМЯ ВНИМАТЕЛЕН.
СЛЕДОВАТЬ УКАЗАНИЯМ ВСЕЙ СИМВОЛИКИ ПРИВЕДЕННОЙ НА СТАНКЕ.
|
Не допускается промывка механических деталей рулонной машины горячего тиснения и высечки водой |
Детали защиты могут быть сняты только с неработающего рулонной машины горячего тиснения и высечки (при НУЛЕВОМ ПИТАНИИ), только уполномоченным персоналом и при отключенном питании, в соответствии с нормативом 292.2 НОЯБРЬ 1992 параграф 4.1.4.
Все урочные и неурочные наладки и проверки осуществляются при выключенном рулонной машине горячего тиснения и высечки и при УСЛОВИИ НУЛЕВОГО ПИТАНИЯ.
Не запускать рулонная машина горячего тиснения и высечки вплоть до осуществления визуальной проверки на наличие посторонних тел в корпусе рулонной машины горячего тиснения и высечки «СЕРИЕ 20».
В каждом отдельном случае пользоваться предназначенной спецодеждой и инструментами.
Избегать одевания колец, часов, браслетов или слишком объемной и нависающей одежды, находясь вблизи работающего рулонной машины горячего тиснения и высечки .
Никогда не трогать руками и не приближаться другими частями тела к плохо укрепленным деталям или деталям невидным оператору.
1.4 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ГАРАНТИИ
«КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ, ПРИЧИНЕННЫЙ СТАНКУ, ВЕЩАМ, ЖИВОТНЫМ И ЛЮДЯМ СНИМАЕТ С СЕБЯ ВСЯКИЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА, ЕСЛИ ПОКУПАТЕЛЬ ИЛИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ НЕ ВЫПОЛНЯЕТ УКАЗАНИЯ, ПРИВЕДЕННЫМ В НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ,
СКРУПУЛЕЗНО ПРОВЕРИТЬ, ВО ВРЕМЯ ЧТЕНИЯ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И НАЛАДКЕ, ЦЕЛОСНОСТЬ СЛЕДУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ :
- ПРОВЕРИТЬ, НЕ БЫЛ ЛИ НАНЕСЕН УЩЕРБ ВО ВРЕМЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПОВ ТРАНСПОРТИРОВКИ;
- БЫЛ ЛИ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ПЕРЕДАН В ЦЕЛОСТИ И СОХРАННОСТИ;
- НАНЕСЕНЫ ЛИ НА РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ МАРКИРОВКИ С ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯМИ О “ОПАСНАЯ ЗОНА”
ЕСЛИ ВО ВРЕМЯ НЕ БЫЛО СООБЩЕНО “КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ” О ОБНАРУЖЕННЫХ АНОМАЛИЯХ ДО НАЧАЛА УСТАНОВКИ И РАБОТЫ НА СТАНКЕ, “КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ” НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ПРИЧИНЕННЫЙ СТАНКУ, ВЕЩАМ, ЖИВОТНЫМ И ЛЮДЯМ СНИМАЯ С СЕБЯ ВСЯКИЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
ЛЮБОЕ ИЗМЕНЕНИЕ (ИЗМЕНЕНИЕМ СЧИТЕТСЯ В ТОМ ЧИСЛЕ И НЕСОБЛЮДЕНИЕ ИНСТРУКЦИЙ, НЕНАДЛЕЖАЩИЕ ДЕЙСТВИЯ И ЗАМЕНА НА НЕ ПОДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ) ПРОИЗВЕДЕННОЕ С «СЕРИЕ 2К0» И ЕЕ ДЕТАЛЯМИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРИВЕСТИ К АВАРИЙНООЙ СИТУАЦИИ, РИСКАМ И НЕПРАВИЛЬНОМУ ФУНКЦИОНИРОВАНИЮ НЕОТЪЕМЛИМЫХ ЧАСТЕЙ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», В ЭТИХ СЛУЧАЯХ ОТВЕТСТВЕННОТЬ ВОЗЛАГАЕТСЯ НА ПРОИЗВОДЯЩЕГО ЭТИ ИЗМЕНЕНИЯ.
О ЛЮБОМ ИЗМЕНЕНИИ, ДАЖЕ НЕСУЩЕСТВЕННОМ, ДОЛЖНО БЫТЬ СООБЩЕНО В ПИСЬМЕННОМ ВИДЕ «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» И ДВУСТОРОННЕ СОГЛАСОВАНО ТОЛЬКО В ТОМ СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ДАННОЕ ИЗМЕНЕНИЕ НЕ ПРИВЕДЕТ К АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.
ЛЮБОЕ ИЗМЕНЕИЕ ПРОИЗВЕДЕННОЕ БЕЗ ОПОВЕЩЕНИЯ «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» АНУЛИРУЕТ СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ, И СЛЕДОВАТЕЛЬНО СНИМАЕТ ВСЯКУЮ ОТВЕТСТВЕННОТЬ И ГАРАНТИИ ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ОНОЙ.
«КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» не ответственна за поставку одного из приспособлений для защиты от перегрузок кондукторов питания электрического оборудования, но в Схемах установки п.7 - Документация настоящего руководства по эксплуатации и наладке есть рекомендации по выбору такого приспособления.
2. ТРАНСПОРТИРОВКА-ХРАНЕНИЕ-УСТАНОВКА-ДЕМОНТАЖ
Рулонная машина горячего тиснения и высечки поставляется без специальной упаковки, если при заказе не оговаривается это условие.
Необходимо проверить, как уже и было сказано, состояние рулонной машины горячего тиснения и высечки по прибытию, не было ли повреждений вследствие транспортировки.
2.1 ВЕС
Смотри технические характеристики п. 3.2 настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
2.2 ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ И ПОДНЯТИЕ
Рулонная машина горячего тиснения и высечки перевозится целиком.
Центр тяжести при поднятии обозначен AZ на схеме Центра тяжести и точек поднятия, прилагается к п.7 – Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
Поднятие предусмотрено при помощи нейлоновых ремней креплением в местах обозначенных AW, прилагается к п.7 – Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
2.3 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Корректные условия хранения рулонной машины горячего тиснения и высечки предусматривают выполнение следующих действий:
- исключается хранение на открытых площадках, площадках подверженных погодным условиям или в помещениях с повышенной влажностью, не устанавливать под прямыми солнечными лучами,
- обеспечить между полом и станком наличие деревянной площадки или любой другой, дабы избежать прямого контакта с поверхностью,
- при хранении сроком более 15 дней, такие поверхности как фланцы, валы, места соединений и т.д., должны быть обработаны антиоксидантом,
- при хранении сроком более 6 месяцев рулонная машина горячего тиснения и высечки должен быть подготовлен следующим образом:
- все не окрашенные детали должны быть покрыты слоем смазки дабы избежать окисления,
- все картеры с расположенными в них механизмами требующими наполнения маслом, должны быть осмотрены и вручную смазаны.
Все электрическое оборудование и принадлежащие ему механические детали, во время складирования могут выдерживать температуру от –25 до +55 °С, и на короткий срок не превышающий 24 ч, до +70°С.
Касательно прочих климатических условий рулонной машины горячего тиснения и высечки , кроме вышеозначенных температур, смотри Технические характеристики п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
2.4 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
2.4.1 Место необходимое для работы и наладки
Место для работы рулонной машины горячего тиснения и высечки по периметру должно быть:
- без каких бы то ни было неровностей и дыр, скользких материалов и поверхностей, ограничивающих доступ к станку или провоцирующих риски для работы оператора,
- гарантированная ширина проходов при всех открытых защитных деталях, должна быть минимум 700 мм (0,7 м), или должно быть достаточным для работы оператора, принимая во внимание все работы производимые на и со станком, включая урочную и неурочную наладку,
- полностью защищено от падения или завала материалами, в зависимости от производимой работы. Где невозможно техническое вмешательство, должны быть приняты другие меры и средства,
Пол вокруг рулонной машины горячего тиснения и высечки должен быть:
- с поддонами или специальной системой обеспечивающей оператору электроизоляцию и достаточный дренаж для избытка масел и/или водянистых веществ дабы избежать опасности коротких замыканий и скольжения,
- выдерживать удельную нагрузку ________ кг/мм2 в местах опоры рулонной машины горячего тиснения и высечки ,
- выдерживать общий вес рулонной машины горячего тиснения и высечки .
2.4.2 Предписание по закреплению и уменьшению вибрации
Рулонная машина горячего тиснения и высечки должен быть установлен на рабочую площадку и не нуждается в дополнительных средствах крепления.
Природа вибрации, которой подвержен рулонная машина горячего тиснения и высечки , не требует никакого закрепления.
2.4.3 Выравнивание
Смотри Технические характеристики п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
2.4.4 Условия окружающей среды необходимые для правильного функционирования рулонной машины горячего тиснения и высечки
2.4.4.1 Температура, влажность и высота
Технические характеристики п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
2.4.4.2 Электромагнитная совместимость
Установить рулонная машина горячего тиснения и высечки таким образом чтобы электромагнитные интерференции соответствовали нормированным пределам как для электрического оборудования, так и электронного.
2.4.4.3 Воздействие радиации
Рулонная машина горячего тиснения и высечки не предусматривает его применения
При нахождении:
- под ионизирующим воздействием солнечных лучей, будучи станком индустриального назначения,
- радиация Х лучей,
- микроволновая радиация,
- лазерная радиация.
В случае если в рабочем индустриальном помещении рулонной машины горячего тиснения и высечки есть риск подвергнуться прямому излучению радиации, должны быть приняты меры по защите всех подверженных ему деталей.
2.4.5 Условия сборки и монтажа
Рулонная машина горячего тиснения и высечки поставляется полностью собранным, но для получения любых пояснений обращаться к техническим специалистам «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», или к специалистам указанным оной.
2.4.6 Инструкции по подключению рулонной машины горячего тиснения и высечки к источникам питания
2.4.6.1 Электрические контакты
Такие характеристики электропитания как:
- номинальное напряжение,
- количество фаз,
- частота,
- ток при полной нагрузке,
- номинальный ток большей нагрузки.
Приведены в Технических характеристиках п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
Выполнены на клеммной коробке панели питания, показанной на Схеме установки в п.7 – Документация настоящего руководства по эксплуатации и наладке:
- соединение кондукторов нужного сечения (1) с клеммой с маркировкой « « для фазы мощности,
- соединение кондуктора нужного сечения (1) с клеммой маркированной «N» и кабелем светло-синего цвета с бесцветным,
- соединение кондуктора нужного сечения (1) с клеммой земли маркированной «РЕ» и желто-зеленым кабелем с землей.
Для определения сечения проводов руководствоваться указаниями Схем установки в п.7 – Документация настоящего руководства по эксплуатации и наладке. Вышеуказанная документация руководствуется нормативом:
2.4.7 Указания касающиеся удаление/уничтожения отходов
Во время удаления и/или уничтожения брака рулонная машина горячего тиснения и высечки должен быть в состоянии НУЛЕВОГО ПИТАНИЯ. Оператор должен придерживаться обычных мер предосторожности и следовать всем предостережениям настоящего руководства по эксплуатации и наладке и в особенности нижеприведенным.
Для удаления отходов труда оператор должен:
- одеть спецодежду,
- использовать по возможности пылесос,
- в случае необходимости использования сжатого воздуха надеть маску, защитные очки, перчатки и зажать рукава резинками,
- уничтожить отходы в соответствии с нормами охраны окружающей среды
Для удаления разбрызганного масла и смазок оператор должен:
- одеть непромокаемые перчатки, и после завершения вымыть руки и пр. части тела бывшие в контакте со смазками, обильно пользуясь мылом и водой,
- незамедлительно очистить пятна масла, дабы избежать падений,
- уничтожить отработанные масла и смазки в соответствии с нормами охраны окружающей среды.
2.4.8 Рекомендации превентивных мер которые должен соблюсти оператор/пользователь при установке рулонной машины горячего тиснения и высечки .
Оператор в связи с особенностями рулонной машины горячего тиснения и высечки не должен использовать:
- никаких особых устройств безопасности,
- особых дистанций безопасности,
- знаков и сигналов безопасности кроме уже указанных в настоящем руководстве по эксплуатации и наладке и кроме стандартного оборудования принадлежащего станку «Серие 20».
2.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
2.5.1 До проведения проводки
Убедиться в том, что кондукторы не под напряжением и что главные выключатели выключены.
2.6 ДЕМОНТАЖ И ПОЛНЫЙ ДЕМОНТАЖ НА ЛОМ
2.6.1 Демонтаж
В случае если рулонная машина горячего тиснения и высечки должен простоять в нерабочем состоянии длительное время, советуем ОТКЛЮЧИТЬ ВСЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ и произвести полную и аккуратную очистку, дабы избежать появления вредных испарений при последующем запуске.
2.6.2 Демонтаж на лом
При необходимости осуществления демонтажа на лом, отдельно переработать каждую деталь и все ее составляющие в частности: железо, медь, бронза, чугун, алюминий, пластик и т.д.
3. ОПИСАНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
Рулонная машина горячего тиснения и высечки «Серие 20» используется в автоматических установках для:
- горячего тиснения этикеток и открыток,
и предназначена для работы в бельевом производстве и традиционной области графических работ.
Рулонная машина горячего тиснения и высечки может работать по всем видам тканей, бумаге любого вида и пластику (PVC).
Принцип работы рулонной машины горячего тиснения и высечки базируется в основном на развертывании с катушки материала для печати, который попадает в печатающее устройство. В зависимости от модели, рулонная машина горячего тиснения и высечки может быть смонтирован по модульному принципу, несколько печатающих устройств, вместе с протягивающим устройством одинаковым для всех вариантов.
Рулонная машина горячего тиснения и высечки состоит из панели в металлическом кожухе с крашеными картерами и монтированными на него электромоторами, различной кинематики и защитных деталей которые являются барьерами для доступа, как внутрь, так и как шумоизоляторы для понижения уровня шума во время работы рулонной машины горячего тиснения и высечки .
Оператор во время работы рулонной машины горячего тиснения и высечки имеет возможность следить за правильной работой рулонной машины горячего тиснения и высечки через прозрачные защитные детали из метакрилата расположенные между ним и опасными операциями в движении.
Различные операции, производимые станком приводятся в движение разными моторами расположенными внутри него; характеристики моторов смотри в п. 3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
В рулонной машине горячего тиснения и высечки используется программируемый инвертор (преобразователь) о котором сообщается в инструкциях по компонентам настоящего руководства по эксплуатации и наладке, копия прилагается.
3.1 БАЗОВАЯ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ (Прилагается основная схема 7.0)
Рулонная машина горячего тиснения и высечки главным образом состоит из следующих деталей:
- несущая панель в металлическом кожухе ( показана АА)
- электромоторы для приведения в движение различных механизмов (АВ),
- разматывающее устройство (АС),
- модульное печатающее устройство (AD),
- модульное протаскивающее устройство (AE),
- натяжной ролик (AF),
- наматыватель ленты (AI),
- наматыватель отходов (AL),
- мобильные детали защиты с автономным выключателем закрывающие зоны риска рулонной машины горячего тиснения и высечки защищая оператора от различных деталей в движении (AN),
- фиксированные детали защиты прикрученные или приваренные на каркас рулонной машины горячего тиснения и высечки (АО),
- интерблокирующие выключатели мобильных деталей защиты (AQ),
- панель питания/управления установлена на борту рулонной машины горячего тиснения и высечки (AR).
3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: макс 10 000 шт/час
РАЗМЕРЫ ЭТИКЕТКИ мин 10 х 20 мм
макс 70 х 110 мм
ПОЛЕЗНАЯ ПЛОЩАДЬ ПЕЧАТИ макс 90 х 100 мм
МАКСИМАЛЬНАЯ ШУМНОСТЬ СТАНКА дБ
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ВЫСОТА РАБОЧЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ ОТ ПОЛА 700 мм
ГРАДУС ВЫРАВНИВАНИЯ +/1000 мм
ОБЩАЯ МАССА 120 кг
РАЗМЕРЫ СТАНКА
Длина «А» 1300 мм
Ширина «В» 700 мм
Высота «С» 900 мм
РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (А х В х С): ……х……х……
ОБЪЕМ ДЛЯ МОРСКОЙ ПЕРЕВОЗКИ м3
|
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 220 В
КОЛИЧЕСТВО ФАЗ: 1
НЕЙТРАЛЬНЫЙ КОНДУКТОР: ДА
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТОТА: 50 или 60 Гц
ОБЩЕЕ ПРИМЕНЯЕМОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 1,5 кВт
НОМИНАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСАЯ МОЩНОСТЬ
ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ 2,5 кВт
|
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОМЕЩЕНИЯ, ГДЕ РАЗМЕЩАЕТСЯ РУЛОННАЯ МАШИНА ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ |
ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА
Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно функционировать при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С; средняя температура в помещении на срок до 24 часов не должна превышать +35°С.
ВЛАЖНОСТЬ
Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно функционировать при относительной влажности между 30 и 95% (без конденсации).
ВЫСОТА
Рулонная машина горячего тиснения и высечки в состоянии корректно функционировать на высоте до 1000 м над уровнем моря.
3.3 ДЕТАЛИ ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ
3.3.1 Приборы безопасности
3.3.1.1 Аварийная кнопка ( показано AS на схеме 7.0)
Речь идет о красной выступающей кнопке с блокератором, диаметр 40 мм, расположена:
- на кнопочной панели управления в положении досягаемости оператора.
Позволяет оператору выключать рулонная машина горячего тиснения и высечки , при аварийной ситуации находясь на своем рабочем месте и практически в тот момент, когда авария может произойти.
Срабатывание команды аварийной блокировки предусматривает ее перевооружение, но не позволяет запуститься станку. Таким образом, рулонная машина горячего тиснения и высечки может быть запущен только по выполнению стандартной процедуры запуска. Отключение электроэнергии приводит к остановке рулонной машины горячего тиснения и высечки ; неконтролируемый возврат питания не достаточен для запуска рулонной машины горячего тиснения и высечки , рулонная машина горячего тиснения и высечки запускается только по выполнению стандартной процедуры запуска.
Таким образом при включении электроэнергии обязательно повторить процедуру запуска.
3.3.1.2 Интерблокирующие выключатели (показано AS на схеме 7.0)
Речь идет о интерблокирующих выключателях подключенных к мобильным деталям защиты, они блокируют опасное движение при открытии деталей защиты.
3.3.1.3 Устройство управления для ограниченных передвижений (показано AY на схеме 7.0)
Речь идет о кнопке шагового запуска согласованной с положением модального селектора «MAN» (ручной), служит для режима регулировки и наладки.
3.3.2 Детали защиты
3.3.2.1 Фиксированные детали защиты (показаны АО на схеме 7.0)
Механические детали защиты, привинченные или приваренные электросваркой, установленные в зонах риска.
Исключают контакт оператора с опасным движением рулонной машины горячего тиснения и высечки .
Фиксированными деталями защиты считаются, в том числе все детали корпуса рулонной машины горячего тиснения и высечки выполняющие функцию защиты от проникновения.
3.3.2.2 Мобильные интерблокируемые детали защиты (показаны AN на схеме 7.0)
Механические детали защиты жестко соединенные со станком шарнирами или ведущими выполняют функцию запрета функционирования движущихся органов, пока соответствующая защита на своем месте – все работает, стоит ее отодвинуть и незамедлительно останавливается опасное движение внутри.
3.4 ВЫДЕЛЕНИЕ ВЕЩЕСТВ ВРЕДНЫХ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
3.4.1 Выделение звука
Смотри Технические характеристики п. 3.2 настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
Проведенные замеры на дистанции 1 м от рулонной машины горячего тиснения и высечки сделаны инструментом, установленным на высоте 1,6 м от пола на периметральной площадке рулонной машины горячего тиснения и высечки . Во время сделанных измерений рулонная машина горячего тиснения и высечки был в нормальном рабочем состоянии.
3.4.2 Вибрация
Зафиксированная вибрация фактически равна нулю и не несет вреда для здоровья оператора.
3.4.3 Дым
Рулонная машина горячего тиснения и высечки не выделяет дымов.
3.4.4 Выделение газа, пара и радиации
Рулонная машина горячего тиснения и высечки не выделяет ни газа, на пара, на радиации.
3.5 ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА
Все документы п.7 – Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке, были от редактированы в соответствии с нормированной символикой.
В случае использования нестандартных символов, прилагается описание к соответствующим документам.
3.5.1 Установленная мощность
Смотри Технические характеристики п. 3.2 настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
3.5.2 Панель питания/управления (показано AR на схеме 7.0)
Панель питания/управления расположена в герметичном шкафу с минимальной степенью изоляции IP 54, оснащенном интерблокируемым устройством вскрытия.
Внутреннее содержание:
- стабилизированные элементы питания,
- дополнительные релизы,
- магнитнотермические выключатели,
- замыкатель мощности,
- предохранители,
- соединительная клеммная коробка,
- распределительная клеммная коробка,
- инвертор,
- контроль шагового движения,
- кабели.
Подключение питания рулонной машины горячего тиснения и высечки входит в компетенцию и ОТВЕТСТВЕННОСТЬ пользователя, осуществляется по канонам действующих противоаварийных норм и по ДИРЕКТИВЕ О СТАНКАХ, соблюдая норматив EN 60204/1 – СЕНТЯБРЬ 1993 БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ – ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКИПЕРОВКА ИНДУСТРИАЛЬНЫХ СТАНКОВ – ОБЩИЕ РЕКВИЗИТЫ
Панель управления рулонной машины горячего тиснения и высечки (рис 2) включает в себя:
1) терморегулятор модуля 1
2) терморегулятор модуля 2
3) терморегулятор модуля 3
4) счетчик деталей
5) блокирующая кнопка
6) блокирующая аварийная кнопка
7) кнопка запуска
8) главный выключатель
- главный выключатель (8): установить на позицию 1 и активируются все электрические функции.
- Блокирующая аварийная кнопка (6): выжать до конца и все электрические функции будут прерваны. Для запуска рулонной машины горячего тиснения и высечки повернуть по часовой стрелке.
- Терморегуляторы (1-2-3): установить рабочую температуру путем поворачивания рукоятки индикатора на желаемую температуру.
N.B. температура FOIL 130°С
Температура Askin от 170°С до 210°С.
- счетчик деталий с разными программами и автоматическим выключением
3.5.3 Электроустановка на борту рулонной машины горячего тиснения и высечки
Электроустановка на борту рулонной машины горячего тиснения и высечки состоит из:
- кабели управления противопожарного типа НОРМЫ ЕС 2022, оснащенные резиновыми кожухами в местах наружных соединений.
Степень изоляции различных соединений гарантирует мин. IP 54.
4. ПРИМЕНЕНИЕ РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ
4.0 НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА
4.0.1 Наладка
В случае осуществления наладки первой установки рулонной машины горячего тиснения и высечки не «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ», а техническими специалистами делегированными ей, персонал должен пройти предварительный курс обучения монтажным работам: в этом случае за разъяснениями обращаться напрямую в «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ».
4.0.2 Регулировка
Рулонная машина горячего тиснения и высечки не нуждается в регулировке во время работы, за исключением замены вида обработки.
По поводу различного вида регулировки можно проконсультироваться в прилагаемых информационных схемах, в инструкциях по регулировке, п.7/Документация настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
4.1 ОПИСАНИЕ КОМАНД
Команды для пользователя расположены на панели питания/управления. Все команды приводятся со всеми необходимыми пояснениями в схеме команд прилагаемой к п.7-Документация, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
Команды оснащены всеми необходимыми символами и описанием, таким образом, чтобы оператор и рулонная машина горячего тиснения и высечки общались напрямую без помех.
4.2 ЗАПУСК
4.2.1 Первый запуск
А) проверить правильность установки и крепления деталей защиты и всех устройств безопасности.
Б) проверить правильность электрических соединений.
В) включить основной выключатель на панели питания.
Г) модальный селектор работы установить на «MAN».
Д) активировать кнопку шагового запуска и осуществить регулировку.
Е) модальный селектор работы установить на «AUT».
Ж) рулонная машина горячего тиснения и высечки может работать в автоматическом режиме.
4.2.2Последующие запуски
А) включить основной выключатель на панели питания.
Б) включить кнопку основного хода на панели управления и проверить зажглась ли соответствующая контрольная лампочка на панели питания.
4.2.3 Запуск рулонной машины горячего тиснения и высечки после срабатывания аварийной блокировки
А) Устранить причины аварии и перезапустить для работы.
Б) Разблокировать аварийную кнопку.
В)включить кнопку основного хода на панели управления и проверить зажглась ли соответствующая контрольная лампочка на панели питания.
4.2.4 Сопровождение рулонной машины горячего тиснения и высечки
Обязанности оператора состоят в:
- постоянном наблюдении за работой автоматики рулонной машины горячего тиснения и высечки и при необходимости вмешиваться в его работу.
Вмешательство оператора осуществляется только в соответствии символики указанной на рулонной машине горячего тиснения и высечки и с предписаниями диктуемыми данным руководством по эксплуатации и наладке.
4.3 БЛОКИРОВКА
4.3.1 Аварийная блокировка (показано AS на схеме 7.0)
Аварийная блокировка прерывает работу рулонной машины горячего тиснения и высечки приводя его в состояние НОЛЬ ПИТАНИЯ и производится нажатием красной кнопки на панели управления рулонной машины горячего тиснения и высечки .
4.3.2 Выключение в конце рабочего дня
Выключение в конце рабочего дня производится при помощи обычной кнопки выключения (показано АК на главной схеме 7.0) на кнопочной панели питания и выключения главного выключателя на панели питания.
4.4 ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЧИХ ОПАСНОСТЯХ
4.4.1 Детали защиты фиксированного типа (показаны AO на схеме 7.0)
Защитными деталями считаются в том числе детали служащие барьерами для защиты оператора со всеми крепежами и винтами закрепляющими их в постоянном положении. Демонтаж возможен только при помощи отверток и прочих дополнительных инструментов самим оператором,
Они должны находится всегда на своем месте, при необходимости снятия нужно выключить основной выключатель и только после установки назад деталей защиты можно включить основной выключатель.
4.4.2 Движущиеся детали
Детали в движении могут задевать за части тела и т.п. (волосы, цепочки и т.п.) следует собирать волосы в пучок, одеваться в надлежащую одежду как описано в п.1 пункта 1.3. – Меры предосторожности и предостережения, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
|
4.4.3 Прочие опасности
Что бы показать оператору прочие риски, на которые нужно обратить особое внимание, было предусмотрено указать на них с помощью соответственной символики в схеме применяемой символики, п.7 настоящего руководства по эксплуатации и наладке. Опасности, избежание которых невозможно предусмотреть полностью, иначе невозможно было бы пользоваться станком, это: Область горячего тиснения. Область находящаяся по напряжением, нагреваемая и в которой располагается клише небезопасное при экстремальных температурах. |
4.5 ПРЕДУСМОТРЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Рулонная машина горячего тиснения и высечки «Серие 90» спроектирован и создан для использования при печати этикеток, открыток из материала:
- ткани,
- любая бумага,
- PVC.
Пользуйтесь станком в соответствии с техническими характеристиками п.3.2, настоящего руководства по эксплуатации и наладке.
4.6 НЕРЕКОМЕНДУЕМОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Использовать рулонная машина горячего тиснения и высечки «Серие 90» в не предусмотренных целях.
Ускорять работу рулонной машины горячего тиснения и высечки , или препятстствовать исполнению циклов работы заставляя рулонная машина горячего тиснения и высечки работать вне норм установленных техническими характеристиками.
Работать при частично снятых/сдвинутых деталях защиты.
Использовать при монтаже детали отличные от оригинальных.
Использовать аварийную кнопку, как обычную кнопку отключения рулонной машины горячего тиснения и высечки или как клавный выключатель.
Разъединять элктроустановку и приборы безопасности к нему подключенные.
5. НАЛАДКА
|
Все виды наладки должны выполнятся при выключенном рулонной машине горячего тиснения и высечки и при условии НУЛЕВОЙ ЭНЕРГИИ |
|
Никогда не разъединять электронные схемы защиты, за исключением демонтажа всех тех деталей рулонной машины горячего тиснения и высечки которые являются его основными составляющими |
Запланированные сроки и частота наладки могут быть сокращены до минимума, который будет сообщен дополнительно. Личный опыт оператора позволит оптимизировать интервалы между наладками.
В случае замены деталей рулонной машины горячего тиснения и высечки , использовать оригинальные запчасти к станку во избежание изменений режима безопасности работы.
В случае использования смазок, использовать только рекомендованные «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ» или эквивалентные им по качеству; гарантия на рулонная машина горячего тиснения и высечки снимается в случае использования смазок несоответствующих смазкам указанным в специальной таблице.
5.1 ПРИЧИНЫ И ЧАСТОТА ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ
5.1.1 Проверки и/или механические вмешательства
|
ОПИСАНИЕ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ |
ЧАСТОТА |
|
Изношенность кинематики |
Каждые 6 мес. |
|
Изношенность прокладок, состояние моторедукторов (подтекание масел) |
Каждую неделю |
5.1.2 Электрика/Электроника, проверки и/или вмешательства
|
ОПИСАНИЕ ПРОВЕРОК И/ИЛИ ВМЕШАТЕЛЬСТВ |
ЧАСТОТА |
|
Проверка функционального состояния аварийной кнопки |
При каждом запуске |
|
Проверка всех инерблокирующих электрических устройств и всех устройств защиты установленных на рулонная машина горячего тиснения и высечки |
При каждом запуске |
|
Проверка состояния всех электрических, электромеханических, механических, ит.д. устройств обеспечивающих безопасность оператора |
Каждую неделю |
5.2 ОБЩАЯ НАЛАДКА
Для поддержания рабочего состояния рулонной машины горячего тиснения и высечки необходимо осуществлять некоторое количество операций наладки, ниже приводятся сроки выполнения:
5.2.1 Механическая наладка
|
ОПИСАНИЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВ
|
ЧАСТОТА |
КАТЕГОРИЯ СМАЗКИ (1) |
|
Полная очистка |
Каждую неделю |
- |
|
Очистка всех механических деталей обеспечивающих безопасность оператора |
Каждую неделю |
- |
5.2.2 Электрика/Электроника, наладка
|
ОПИСАНИЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВ |
ЧАСТОТА |
|
Очистка всей электрики и электроники обеспечивающей безопасность оператора |
Каждую неделю |
5.3 ОСОБАЯ НАЛАДКА
Рулонная машина горячего тиснения и высечки не нуждается в особой наладке.
Обо всех случаях, при которых выбивается фаза рулонной машины горячего тиснения и высечки сообщать «КАРТЕС ЭКУИПМЕНТ».
6. АВАРИЙНОЕ СОСТОЯНИЕ
6.1. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СРЕДСТВА
Не использовать воду при тушении пожара, это может привести к контакту с материалами значительно повышающими температуру или провоцирующими выделение горючего и/или ядовитого газа.
Использовать огнетушители с распылителем СО2.
Всегда вблизи рулонной машины горячего тиснения и высечки должен находится хотя бы один огнетушитель нужных размеров.
Характеристики и минимальные предписания противопожарных средств необходимо сопоставить с характеристиками помещения где расположен рулонная машина горячего тиснения и высечки , а так же с факторами риска оператора.
Характеристики и предписание противопожарных средств, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации и наладке, не обуславливают действия покупателя по противопожарной безопасности (в стране покупателя) по выполнению обязательств и норм и/или действующих законов по противопожарной безопасности.
Противопожарные средства должны содержаться в постоянной готовности и периодически проверятся уполномоченным персоналом в соответствии с предусмотренной законом периодикой.
6.2 ВЫДЕЛЕНИЕ ВЕЩЕСТВ ВРЕДНЫХ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
Выделение веществ вредных для здоровья при пожаре рулонной машины горячего тиснения и высечки обуславливается горением:
- красок,
- деталей из плавтика,
- термоизоляции.
Меры предосторожности такие как и при прочих пожарах, и диктуются каждым отдельным случаем.
7. ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.0 ГЛАВНАЯ СХЕМА РУЛОННОЙ МАШИНЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ И ВЫСЕЧКИ 7.0
7.1 СХЕМА, LAY-OUT
7.2 СХЕМЫ УСТАНОВКИ
7.3 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
7.4 СХЕМА КОМАНД
7.5 СХЕМА ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ И ТОЧЕК ПОДНЯТИЯ
7.6 СХЕМА ДЕТАЛЕЙ ЗАЩИТЫ
7.7 СХЕМА УСТАНВКИ ТАБЛИЧКИ “СЕ”
7.8 СХЕМА СИМВОЛИКИ ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ ПРОЧИХ РИСКАХ
7.9 ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОНЕНТОВ
7.10 СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ
7.11 ИНСТРУКЦИИ ПО РЕГУЛИРОВКЕ
Состояние подачи (передачи)
|
Надпись |
Описание |
Возможная причина |
|
rdy |
READY/HEALTHY (готов/здоров) - (сигнал тревоги отсутсвует) |
|
|
OC |
OVERCURRENT (Слишком большая сила тока) - Ток возбуждения (подачи) превысил 22А для 601/003/...до 601/007/ ... и 44А для 601/011 и выше. |
Время нарастания (ускорения) слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601. Время снижения (замедления) слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601. Приложение (нанесение, подвод) ударной нагрузки перегружено (слишком велико?). Короткое замыкание между фазами двигателя. Замыкание фазы двигателя на землю. Слишком длинные кабели двигателя или слишком много параллельных двигателей. Установлено слишком высокое добавочное напряжение. |
|
OU |
OVERVOLTAGE - Слищком высокое напряжение. Напряжение тока возбуждения превысило 410 V. |
Напряжение источника питания слишком велико. Время снижения слишком мало для инерции загрузки и/или номинальной мощности 601. |
|
lt |
l x t OVERLOAD - Перегрузка. Кумулятивная перегрузка при 150% тока в течение 30 секунд. |
Слишком высокая загрузка. Установлено слишком высокое добавочное напряжение. |
|
st |
STALL - Глохнуть (застревать). Управление (работа?) было в пределах интервала значений тока более 200 секунд |
Слишком высокая загрузка Установлено слишком высокое добавочное напряжение. |
|
ot |
OVERTEMPERATURE - Перегрев. температура радиатора (теплоотвода) превысила 100°С |
Слишком высокая окружающая температура. Плохая вентиляция. |
|
Err |
SAVING ERROR - Проблема сохранения параметров в EEPROM |
Внешнее устройство присутствует (???) или несовместимо. При сохранении была проблема с электроснабжением. |
|
CL |
CURRENT LOOP LOSS - Потеря петли тока. Установка тока 4-20 mA меньше 1mA |
Ток менее 1 mA в то время, как была выбрана установка тока 4-20 mA. |
|
PRS |
PASSWORD - Пароль. Требуется ввести пароль прежде чем изменить параметры тока |
Введите пароль, чтобы изменить параметр.
|
|
--- |
PASSWORD INCORRECT - Введено неправильное значение пароля |
Пароль тока не соответствует введенному паролю. |
|
LOC |
LOCAL - Местный. Выбран местный режим |
Детализировано выше (?). |
|
rst |
RESET - Переустановка. Переустановка заданных по умолчанию параметров производства (?) |
Детализировано выше (?). |
|
UU |
UNDERVOLTAGE - Низкое напряжение. Напряжение тока упало ниже 200V. |
Перебои с напряжением или снижение значекний ниже значений технических характеристик. |
Глава 9. Устранение неисправностей
|
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
Контроллер (блок управления) не включается. Индикатор «Power on» («Включено») не светится.
Двигатель не работает, когда есть электропитание.
Все индикаторы «On» - горят
Индикатор 1 «O»N (горит), инд.2 «OFF» (не горит), инд.3 «ON» (горит).
Индикатор 1 «ON», индик.2 мигает, индикатор 3 «OFF» 2 вспышки: Слишком большая сила тока.
3 вспышки Слишком большое напряжение
4 вспышки Ixt
5 вспышек: двигатель заглох
Индикатор 2 мигает |
Перегорели предохранители. Нет электропитания.
Неправильное напряжение.
Двигатель не подключен Максимальная скорость установлена на ноль. Перебои двигателя
Выключатель работы не закрыт. (выключатель не включен?) Неправильное подключение кнопок для нажимания.
Установленное добавочное напряжение слишком велико. Уровень ускорения слишком высок Замыкание обмотки двигателя.
Слишком высокое напряжение в сети Слишком высокое значение торможения
Слишком большая скорость вентилятора/накачки воздуха
Установлены слишком большие характеристики двигателя Загрузка слишком велика
Предел тока (текущий предел ?) слишком мал.
Двигатель перегружен Загрузка слишком велика Установленное добавочное напряжение слишком велико. |
Неправильные параметры. Проверьте подключение к сети Проверьте напряжение
Проверьте подключение двигателя Увеличьте примерно на 10%. Множество причин (?)
Проверьте подключение между выводами 2 и 10.
Проверьте подключение.
Уменьшите установленное добавочное напряжение. Уменьшите значение нарастания характеристики Отсоедините и перемотайте двигатель.
Проверьте напряжение сети. Уменьшите установку величины торможения. Установите тормозной блок. Проверьте тормозной блок и его сопротивления. Уменьшите макисмальное установленное значение скорости Проверьте установленные характеристики двигателя и положение переключателя 10. Уменьшите нагрузку вала двигателя
Увеличьте установленное значение предела тока (текущего предела?) Уменьшите нагрузку вала двигателя Уменьшите установленное добавочное напряжение |
|
Проблема |
Возможная причина |
Устранение |
|
Проблемы торможения подачи DC (тока возбуждения?) Двигатель начинает тормозить, затем выключается до того, как торможение завершено, и двигатель вращается по инерции до остановки
Дваигатель тормозит вплоть до состояния покоя, но не полностью останавливается до того, как подача (передача) выключается.
Торможение сосвсем не работает. Двигатель вращается по инерции до остановки.
Двигатель тормозит, но двигается медленно до того, как подача (передача?) выключается.
Двигатель спускает (снижает ?) нагрузку, но глохнет под нагрузкой без индикации
Несмотря на малую инерцию, невозможно достичь уровня наиболее быстрого ускорения . |
(Internal time out) Внутренний синхронизатор остановки (?) сработал. Во время последовательной остановки ramp (?) действует как прерыватель (?), постепенно снижая установленное значение до нуля. Затем передача (подача, подающее устройство) ждет еще 5 секунд и останавливает подачу если торможение не завершено.
Недостаточное добавочное напряжение. Когда вал почти достиг состояния покоя, уровень торможения определяется резистором переменного добавочного сопротивления (?).
Установленные характеристики двигателя меньше, чем характеристики подачи (передачи?)
Недостаточное добавочное напряжение. Предел тока (текущий предел) слишком велик для двигателя.
Установки потенциометра добавочного сопротивления и предел тока несовместимы.
Неправильное подключение двигателя. Проверьте данные двигателя.
Уровень ускорения замедляется пределом тока. |
Увеличьте время торможения. Прерыватель (?) будет работать во время торможения от установленного значения и еще 5 секунд.
Увеличьте добавочное напряжение.
Установите правильные харатеристики на выключателях DIL. Уберите предел тока.
Увеличьте добавочное напряжение.
Уберите предел тока.
Уменьшите добавочное напряжение, либо увеличьте предел тока, либо и то и другое вместе.
Стандартный двигатель требует подсоединения дельта для 220V и подсоединения звездой для 415V.
Установите выключатель 9 в положение «ON»- «включено»
|
- 7.10 –
-ДЕТАЛИРОВКА-
Таблица 1
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
1 |
SCREW |
ВИНТ |
|
2 |
MOTOR |
ДВИГАТЕЛЬ |
|
3 |
SCREW |
ВИНТ |
|
4 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
5 |
REDUCER |
РЕДУКТОР (ПЕРЕХОДНИК) |
|
6 |
DISTANCE PIECE |
ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?) |
|
7 |
SCREW |
ВИНТ |
|
8 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
9 |
KEY |
ШПЛИНТ |
|
10 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
11 |
DRIVING SHAFT |
ВЕДУЩИЙ ВАЛ (Вал передачи) |
|
12 |
|
КУЛАЧОК |
|
13 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
14 |
KNOB |
РУКОЯТКА |
|
15 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
16 |
SCREW |
ВИНТ |
|
17 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
18 |
BOLT |
БОЛТ |
|
19 |
SCREW |
ВИНТ |
|
20 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
21 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
22 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
23 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
24 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
25 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
26 |
BOLT |
БОЛТ |
|
27 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
28 |
CROWN GEAR |
ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО |
|
29 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
30 |
NUT |
ГАЙКА |
|
31 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
32 |
PIVOT |
ОСЬ (ШАРНИР) |
|
33 |
SCREW |
ВИНТ |
|
34 |
SCREW |
ВИНТ |
|
35 |
KNOB |
РУКОЯТКА |
|
36 |
SCREW |
ВИНТ |
|
37 |
SCREW |
ВИНТ |
|
38 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
39 |
BOLT |
БОЛТ |
|
40 |
BUSCH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
41 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
42 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
43 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
44 |
BOLT |
БОЛТ |
|
45 |
CROWN GEAR |
ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО |
|
46 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
47 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
48 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
49 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
50 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
51 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
52 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
53 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
54 |
COUNTER-ROLL |
ВАЛИК СЧЕТЧИКА |
|
55 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
56 |
SCREW |
ВИНТ |
|
57 |
SCREW |
ВИНТ |
|
58 |
SCREW |
ВИНТ |
|
59 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
60 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
61 |
PAD (?) |
ПОДКЛАДКА (ПРОКЛАДКА) |
продолжение Табл.1
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
62 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
63 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
64 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
65 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
66 |
NEEDLE ROLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
67 |
SCREW |
ВИНТ |
|
68 |
SCREW |
ВИНТ |
|
69 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
70 |
JOINT |
СОЕДИНЕНИЕ |
|
71 |
JOINT |
СОЕДИНЕНИЕ |
|
72 |
SCREW |
ВИНТ |
|
73 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
74 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
75 |
SCREW |
ВИНТ |
|
76 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
77 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
78 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
79 |
SCREW |
ВИНТ |
|
80 |
FIXING PIN |
ЗАКРЕПЛЯЮЩИЙ ШПЛИНТ |
|
81 |
SCREW |
ВИНТ |
|
82 |
KNIFE |
НОЖ |
|
83 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
84 |
NUT |
ГАЙКА |
|
85 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
86 |
SCREW |
ВИНТ |
|
87 |
KNIFE |
НОЖ |
|
88 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
89 |
NUT |
ГАЙКА |
|
90 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
91 |
SCREW |
ВИНТ |
|
92 |
SCREW |
ВИНТ |
|
93 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
94 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
95 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
96 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
97 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
98 |
SCREW |
ВИНТ |
|
99 |
SCREW |
ВИНТ |
|
100 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
101 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
102 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
103 |
SCREW |
ВИНТ |
|
104 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
105 |
BOLT |
БОЛТ |
|
106 |
KNIFE |
НОЖ |
|
107 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
108 |
SCREW |
ВИНТ |
|
109 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
110 |
SCREW |
ВИНТ |
|
111 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
112 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
113 |
VARIEBLE SPEED UNIT |
Узел различной скорости |
|
114 |
ANTI-STATIC ELECTRICITY BAR |
штанга антистатика элек-ва |
Табл.2
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
1 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
2 |
RESISTANCE |
СОПРОТИВЛЕНИЕ |
|
3 |
PROBE (?) |
ПРОБНИК (ЗОНД) |
|
4 |
SCREW |
ВИНТ |
|
5 |
SCREW |
ВИНТ |
|
6 |
NUT |
ГАЙКА |
|
7 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
8 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
9 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
10 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
11 |
BOLT |
БОЛТ |
|
12 |
SCREW |
ВИНТ |
|
13 |
KNOB |
РУКОЯТКА |
|
14 |
SCREW |
ВИНТ |
|
15 |
LITTLE PLATE |
МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
16 |
BOLT |
БОЛТ |
|
17 |
SCREW |
ВИНТ |
|
18 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
19 |
SCREW |
ВИНТ |
|
20 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
21 |
KNOB |
РУКОЯТКА |
|
22 |
SCREW |
ВИНТ |
|
23 |
SCREW |
ВИНТ |
|
24 |
GIB |
ПРИЖИМНАЯ ПЛАНКА |
|
25 |
WULCOPREX (Vulcopress) |
ВУЛКОПРЕСС |
|
26 |
BOX |
КОРОБКА |
|
27 |
KEY |
ШПЛИНТ |
|
28 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
29 |
SLIDE |
ПЛАСТИНКА |
|
30 |
BOLT |
БОЛТ |
|
31 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
32 |
SCREW |
ВИНТ |
|
33 |
HANDLE |
РУКОЯТКА |
|
34 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
35 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
36 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
37 |
GIB |
ПРИЖИМНАЯ ПЛАНКА |
|
38 |
|
|
|
39 |
SCREW |
ВИНТ |
|
40 |
DISTANCE PIECE |
ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?) |
|
41 |
SCREW |
ВИНТ |
|
42 |
LITTLE PLATE |
МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
43 |
SCREW |
ВИНТ |
|
44 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
45 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
46 |
JOINT |
CОЕДИНЕНИЕ |
|
47 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
48 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
49 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
50 |
SCREW |
ВИНТ |
|
51 |
SCREW |
ВИНТ |
|
52 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
53 |
SCREW |
ВИНТ |
|
54 |
SCREW |
ВИНТ |
|
55 |
SCREW |
ВИНТ |
|
56 |
BOLT |
БОЛТ |
|
57 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
58 |
BOLT |
БОЛТ |
|
60 |
PLATE 91 |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 91 |
|
60 |
PLATE 92 |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 92 |
|
60 |
PLATE 93 |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) 93 |
Продолжение Табл.2
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
61 |
BOX SIDE |
БОКОВАЯ СТЕНКА КОРОБКИ |
|
62 |
SCREW |
ВИНТ |
|
63 |
BOX |
КОРОБКА |
|
64 |
SCREW |
ВИНТ |
|
65 |
BOLT |
БОЛТ |
|
66 |
BOX SIDE |
БОКОВАЯ СТЕНКА КОРОБКИ |
|
67 |
LITTLE PLATE |
МАЛ.ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
68 |
SCREW |
ВИНТ |
|
69 |
SCREW |
ВИНТ |
|
70 |
PLATE |
ПЛАСТИНА (ПЛИТА) |
|
71 |
DISTANCE PIECE |
ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?) |
|
72 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
73 |
ROLL |
ВАЛИК |
Табл.3
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
1 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
2 |
SCREW |
ВИНТ |
|
3 |
SCREW |
ВИНТ |
|
4 |
SCREW |
ВИНТ |
|
5 |
BOLT |
БОЛТ |
|
6 |
|
|
|
7 |
SCREW |
ВИНТ |
|
8 |
BOLT |
БОЛТ |
|
9 |
RING 40 |
КОЛЬЦО 40 |
|
9 |
RING 50 |
КОЛЬЦО 50 |
|
9 |
RING 60 |
КОЛЬЦО 60 |
|
9 |
RING 70 |
КОЛЬЦО 70 |
|
10 |
DISC |
ДИСК |
|
11 |
KNOB |
РУКОЯТКА |
|
12 |
SCREW |
ВИНТ |
|
13 |
SCREW |
ВИНТ |
|
14 |
SCREW |
ВИНТ |
|
15 |
SCREW |
ВИНТ |
|
16 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
17 |
PAD |
ПОДКЛАДКА (ПРОКЛАДКА) |
|
18 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
19 |
SCREW |
ВИНТ |
|
20 |
SCREW |
ВИНТ |
|
21 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
22 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
23 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
24 |
SCREW |
ВИНТ |
|
25 |
SCREW |
ВИНТ |
|
26 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
27 |
BOLT |
БОЛТ |
|
28 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
29 |
SPRING |
ПРУЖИНА |
|
30 |
BOLT |
БОЛТ |
|
31 |
SLIDE |
ПЛАСТИНКА |
|
32 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
33 |
BOLT |
БОЛТ |
|
34 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
35 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
36 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
37 |
SCREW |
ВИНТ |
|
38 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
39 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
40 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
41 |
SIDE |
СТОРОНА(БОКОВАЯ СТЕНКА) |
|
42 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
43 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
44 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
45 |
SCREW |
ВИНТ |
|
46 |
DISTANCE PIECE |
ДИСТАНЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ(?) |
|
47 |
PIVOT |
ОСЬ (ШАРНИР) |
|
48 |
SETTING-SHAFT |
УСТАНОВОЧНЫЙ ВАЛ (?) |
|
49 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
50 |
NUT |
ГАЙКА |
|
51 |
WASHER |
ШАЙБА |
|
52 |
BOLT |
БОЛТ |
|
53 |
SCREW |
ВИНТ |
|
54 |
BOLT |
БОЛТ |
|
55 |
ECCENTRIC |
ЭКСЦЕНТРИК |
|
56 |
SCREW |
ВИНТ |
|
57 |
СAM |
КУЛАЧОК |
|
58 |
RING |
КОЛЬЦО |
Продолжение Табл.3
|
Индекс |
Английский |
Русский |
|
59 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
60 |
ROLL |
ВАЛИК |
|
61 |
NEEDLE ROOLLER BEARING |
ИГОЛЬЧАТЫЙ ПОДШИПНИК ВАЛИКА |
|
62 |
BOLT |
БОЛТ |
|
63 |
LEVER-ARM |
РУКОЯТКА РЫЧАГА |
|
64 |
SCREW |
ВИНТ |
|
65 |
SCREW |
ВИНТ |
|
66 |
RING |
КОЛЬЦО |
|
67 |
PULLEY |
ШКИВ |
|
68 |
SCREW |
ВИНТ |
|
69 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
70 |
BOLT |
БОЛТ |
|
71 |
BOLT |
БОЛТ |
|
72 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
73 |
LEVER |
РЫЧАГ |
|
74 |
JOINT |
СОЕДИНЕНИЕ |
|
75 |
BUSH |
ВТУЛКА (ВКЛАДЫШ) |
|
76 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
77 |
BELT |
РЕМЕНЬ |
|
78 |
SUPPORT |
СУППОРТ (ДЕРЖАТЕЛЬ) |
|
79 |
MICROSWITCH |
МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ |
|
|
7.11. Инструкции по регулировке
Краткое содержание:
n Расположение держателя этикеток и печатающей ленты 1
n Контрольная панель 2
Счетчик изделий с различными программами и автоматической остановкой
n Расположение ленты этикеток 3
n Регулировка длины этикеток 4
Фазы печати (печатающие фазы?) между узлами
n регулировка длины фольги 5
n регулировка давления печати 6
n Расположение устройств для вытаскивания (?) (выдвижных ящиков?)
n расположение фольги 7
n установка фаз машины 8
n Замена ремня 10
n Замена режуших лезвий 11
n Регулировка давления лезвий 12
n Регулировка пробивания дырок/надрезания 13
Схема подачи ленты этикеток
Расположение держателя этикеток и печатающей ленты
|
|
|
|
|
|
Печатающее устройство для этикеток модели 201-204
1. Рулон этикеток
2. Натяжитель
3. Направляющий вал
4. Пресс
5. Направляющий вал
6. Регистратор фаз
7. Устройство сжатия
8. Дополнительное сжатие
9. Резание
10. Устройство сжатия
11. Рулон фольги
12. Наматыватель фольги
Контрольная панель
Схема 1
1. Терморегулятор 1 печатающей головки
2. Терморегулятор 2 печатающей головки
3. Терморегулятор 3 печатающей головки
4. Счетчик изделий
5. Остановка
6. Экстренное выключение
7. Пуск
8. Главный (общий) выключатель
9. Регулятор скорости
Главный выключатель 8: Установкой в положение 1 активизируются все электрические функции.
Экстренное выключение 6: нажатием на него (по причинам, связанным с безопасностью оператора), все электрические функции отключаются.
Чтобы снова запустить машину, поворачивайте этот выключатель по ходу часовой стрелки.
Терморегуляторами (1+2+3) выбирают рабочую температуру, устанавливая метку на желаемое значение температуры.
Примечание: температура фольги 130° С
температура Askin (?) от 170 до 210° С.
Счетик изделий с различными программами и автоматической остановкой:
.
Чтобы установить желаемое количество этикеток:
1. Нажмите кнопки Е-1одновременно
2. введите желаемое количество этикеток, нажимая кнопки 1-6
3. нажмите кнопку Е для начала отсчета
4. для переустановки нажмите кнопки 4 и 6 одновременно.
Программирование терморегулятора
|
|
|
|
|
|
o Кнопка программирования функций (никогда не используйте ее)
F Кнопка функций
D Кнопка увеличения
Ñ Кнопка уменьшения
1- Когда включен o , ждите, чтобы дисплей номеров перестал мигать
2- Нажмите один раз кнопку F (высветятся буквы SP)
3- Выберите требуемую температуры нажатием кнопок увеличения и уменьшения DÑ
4- Когда выбрана требуемая температура, нажмите кнопку F три раза. Теперь дистплей высвечивает реальную температуру печатающей головки.
|
|
|
|
|
|
Рис 5 а
1. Удалите валик с насечкой 1 и ослабьте рукоятку 2
2. Установите ленту этикеток на машину, следя за ее центральной линией (см. рис 1) и пропустите ее через щель 3 в устройстве резания
3. Установите валик с насечкой 1 в гнезда
4. Зажмите валик счетчика 4 рукояткой 2.
Предупреждение!
Слишком сильное закручивание рукоятки 2 ставит под угрозу работу машины
Расположение ленты этикеток и печатающей ленты
|
|
|
|
|
|
Рис.6 Регулировка длины этикетки
|
|
|
|
|
|
Освободите микрометренный винт 1 отпустив рукоятку 2
Поверните рукоятку 3 по ходу часовой стрелки для уменьшения длины этикетки (и против часовой стрелки для ее увеличения).
Зафиксируйте винт 1 рукояткой 2.
|
|
|
|
|
|
Рис.7 - Фазы печатания между узлами.
Начнем с первого узла слева.
Освободите микрометренный винт 1 открутив рукоятку 2
Когда рукоятка 3 поворачивается по часовой стрелке, микрометренный винт 3 увеличивает фазу регистрации и печатание первой головкой сдвигается вперед к следующему узлу.
Данная последовательность операций используется и для следующей печатающейголовки, и для узла резания.
Рисунок 8 - Регулировка длины фольги
n открутите гайку 1
n Нажатием головки 2 в сторону (+) увеличивается длина фольги
n наоборот, нажимая в сторону (-), длину фольги уменьшаем
n Когда регулировка окончена, закрутите гайку 1
9. Регулировка давления печати
|
|
|
|
|
|
Выключите машину или нажмите выключатель экстренной остановки
1. Вставьте выдвижное устройство держателя клише
2. С помощью шестигранного ключа вращайте вручную двигатель против часовой стрелки. Прекратите вращение, когда печатающее устройство достигнет максимума - верхней метки.
3. В случае, если клише не контактирует с лентой, действуйте следующим образом:
4. Ослабьте гайку 3, поворачивая ее против часовой стрелки. Затем поверните винт 2 против часовой стрелки, пока полный контакт между клише и поверхностью ленты не будет достигнут. Закрепите винт 2, поворачивая его по часовой стрелке, и гайку 3.
5. Снимите ключ с двигателя.
6. Запустите машину и отпечатайте несколько контрольных этикеток.
Если цвета или надписи получатся слишком резкими, поверните гайку 3 против часовой стрелки, затем завинтите 2.
Закрепите все детали и отпечатайте еще контрольные этикетки.
Рис.10. Правильное расположение:
Вставьте выдвижное устройство
в печатающий узел и проверьте, что
он правильно встал в свое гнездо
Рис 11. Неправильная постановка
При неправильная постановке сломается приводной ремень и потеряется фаза (стадия, период)
|
|
|
|
|
|
Рис 13
Установка фольги для верхнего печатающего узла
(сверху вниз): позиция 2
Отцентрируйте визуально фольгу, так, чтобы она покрывала всю печатающую поверхность клише крестообразно и проверьте, что она на линии с разматывающим валиком по всему пути.
Не забудьте, что на фольге печатают на матовой стороне.
Рис 14
|
|
|
|
|
|
Установка фольги для верхнего печатающего
узла
(сверху вниз): позиция 1
Отцентрируйте визуально фольгу, так, чтобы она покрывала всю печатающую поверхность клише или знаки (литеры, клеймо, буквы...) и проверьте, что она на линии с разматывающим валиком по всему пути.
Не забудьте, что на фольге печатают на матовой стороне.
Фазирование машины
Машина находится вне фаз (нефазирвана), когда резание и подача больше не синхронизированы. Начиная с момента, когда узел отпечатал и начал опускаться, подвижное режущее лезвие должно быть уже открыто, чтобы позволить ленте этикеток выйти из печатающего узла.
Чтобы проверить, правильно ли фазирована машина, действуйте следующим образом:
Рис.А -Ослабьте рукоятку 1 и поверните рукоятку 2 против часовой стрелки до ее ограничительной метки.
Затем снова зафиксируйте рукоятку 1.
Рис.В. - 1. Удалите выдвижное устройство клише из печатающего узла
2. Установите шестигранный ключ, поставляемый с машиной, на головку двигателя.
3. С помощью шестигранного ключа вращайте вручную двигатель против часовой стрелки. Прекратите вращение, когда печатающее устройство достигнет верхней метки ( в этом случае узел находится в положении как при печатании).
4. Измерьте (с помощью штангенциркуля или линейки) расстояние между регулировочной пластиной на винтах (1 - рис.С) и мобильной пластиной держателя выдвижного устройства (2- рис.С) если печатающий узел НИЖНИЙ, или держателем вулкопресса (если узел ВЕРХНИЙ). От полученной измеренной величины опуститесь вниз примерно на 3 мм, поворачивая двигатель.
5. В этой точке (в этот момент), используя тот же инструмент, измерьте расстояние между плоскостью машины и центром винта (1- рис В): оно должно быть примерно 122 мм.
Если это не так, то машина расфазирована.
Чтобы перефазировать машину действуйте следующим образом:
1. Ослабьте 4 винта (2- рис В), которые закрывают обжатие двигателя
2. Ослабьте болт 9 - рис.А, который блокирует натяжное устройство. Таким образом мы ослабляем также ремень передачи.
3. Одной рукой оставьте двигатель узла зависнувшим по направлению внутрь машины (это возможно, поскольку раньше мы отпустили 4 винта, блокирующие обжатие двигателя).
4. Удостоверьтесь, что кулачок (эксцентрик) 3- рис.А не двигается.
5. Поверните двигатель ключом, пока не установится расстояние 68-70 мм
Затем:
Зафиксируйте 4 винта, которые фиксируют обжим двигателя узла (2 - рис.В) и винт 9 (рис.А), который блокирует натяжное устройство.
Примечание: может получиться так, что хотя двигатель и работает, узел не двигается. Это происходит потому, что сцепление обжимного устройства изношено. Волноваться не стоит, действуйте следующим образом:
Рис
15-А
С помощью зафиксированного ключа, к примеру, 22,
поверните гайку 10 по часовой стрелке на пол-оборота. Запустите машину. Если
двигатель все еще не двигает узел, поверните гайку еще на пол-оборота и т.д.
|
|
|
|
|
|
Замена ремня подачи фольги
Освободите винт 5 - рис.А, создав таким образом пространство для прохождения ремня (6-Рис.А)
Замените ремень и соберите все снова, обращая особое внимание на то, чтобы не потерять шайбы 7 - рис.А, которые находятся с обеих сторон соединения.
Замена узла передачи на узел
n Открутите болт 1 (рис.В)
n Отпустите винт 9 (рис.А)
n Открутите винт 5 (рис.А)
n Удалите ремень 6(рисА)
n Замените ремень 4 (рис.А)
n Установите ремень 6 (рис.А)
n Закрепите снова соединяющие штанги с узлом 8 (рис.А) с помощью винта 5 (рисА)
n Установите передающую соединяющую штангу с помощью болта 1 (рис.В)
Замена режущих лезвий.
Обязательно оба лезвия (фиксированное и мобильное) должны быть тщательно заточены чтобы этикетки отрезались чисто.
Если на срезе этикетки видны волкна, или она даже не полностью отрезана, значит одно из лезвий, или сразу оба, изношены.
Для их замены действуйте следующим образом:
Замена мобильных лезвий:
Отверните три винта 6, с помощью такой операции
мы освобождали держатель лезвий из машины. С помощью крестовой отвертки отпустите
винт 7, придерживая держащую гайку 2 с помощью 8 мм трубчатого ключа. Перед
удалением cup grinders ( саканчиковый
истиратель ), осмотрите, как они собраны (по 5
деталей пружинок на винт). Замените лезвие 4 и соберите все снова.
Примечание: когда устанавливаете снова два пакета cup grinders? , помните, что надо затянуть гайку/винт с определенным усилием.
Замена фиксированного лезвия:
С фиксированным ключом, к примеру, 10, зафиксируйте гайку 9 и с помощью торцевого ключа отпустите два винта 11. С помощью такой операции мы освобождали держатель фиксированного лезвия 10. Отпустите два винта 12 и удалите скобу, направляющую ленту.из держателя фиксированного лезвия. Замените держатель фиксированного лезвия новым. Установите на место держатель фиксированного лезвия и скобу, направляющую ленту.
Примечание: Раз уж снова собрана скоба, направляющая ленту, проверьте сразу, чтобы плоскость, по которой скользит лента, была слабо наклонена.
Это придаст ленте направление вверх и таким образом, отведет ее от мобильного лезвия
Регулировка давления между фиксированным и мобильным лезвиями
Рис.22
1. Соберите мобильное лезвие 1, установив его на держатель мобильного лезвия в специальные машинные держатели (скобы?) и зафиксируйте двумя винтами 2.
2. С помощью ключа поверните двигатель вручную и заставьте режущие скобы подняться до их верхней предельной отметки.
3. Для следующей операции найдите себе помощника.
4.
|
|
|
|
|
|
Пока Ваш помощник большими пальцами рук давит на
скобу 5 с двух сторон, действуйте с помощью гайки 3 и винта 4 ... (нет
окончания фразы)....
Как отрегулировать режущее давление компостера для дырок
|
|
|
|
|
|
Рис.23
Установите компостер на держатель мобильного лезвия и направьте вырезающее устройство на линию с существующим выходом из держателя А. Поверните регулировочный штифт 1 на пол-оборота и слегка нажмите штифт 2.
После того, как закрепите держатель, поверните машину вручную на один полный цикл, разберите держатель и с помощью специального ключа введите штифт 1 в контакт с дыроколом. Как только такой контакт появился, поверните регулировочный штифт 1 еще на часть оборота, увеличив таким образом давление резания.
Повторяйте операцию пока не будет достигнуто полное очищение отверстий от обрезков.
Как регулировать давление лезвий при надрезании этикеток
|
|
|
|
|
|
Установите лезвие на специальный держатель и открутите три штифта регулировки давления 1.
Введите три штифта 2, держащих лезвие, в касание к лезвию, слегка надавив на них.
Для регулировки давления действуйте также, как и при регулировке компостирования отверстий.
P.S. Проверьте, чтобы лезвие 4 касалось плоскости 3.
Замена Pads (подкладок, прокладок, колодок, вкладок подшипника)
(Следует проверять раз в год, а также в тех случаях, когда машина плохо печатает или режет)
Отпустите немного с помощью ключа 1 (рис.1) специальные винты 2.
Держа ключ 2 ключом 1, отпустите винты 4 ключом 3, действуя осторожно чтобы не дать выскочить пружине 5, которая будет удалена с винта 2 позднее.
Уберите винт 2.
Удалите изношенные подкладки и замените их новыми, накручивая их на винты 2 (рис.2).
Поставьте винты 2 на место, следя, чтобы подкладки не выскочили.
Наверните по резьбе пружинки 5 и заверните винты 4 ключом 3.
Полностью закрутите винты 2 ключом 1.
Ключом 3 заверните винты 4 так, чтобы они оказались полностью внутри винта 2.
ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ БИРОК
Глава 6 . Диагностика
Индикатор 1 «Включено» Загорается, когда эл-энергия подана на подачу
(передачу?)
Индикатор 2 «Состояние» Загорается когда подача в порядке и работает, гас
нет, когда подача в порядке, но бездействует
В состоянии тревоги указывает специальным кодом
миганием:
мгновенное слишком 2 вспышки, затем пауза
большое значение тока
слишком большое напря- 3 вспышки, затем пауза
жение цепи тока возбуж-
дения (подачи)
Ixt перегрузка 4 вспышки, затем пауза
Мотор заглох 5 вспышки, затем пауза
Ixt интегратор (накопитель) Индикатор состояния мигает, но подача
(передача?) продолжает раболтать, значит рабо-
тает Ixt интегратор (накопитель). Подача будет
продолжать работать только ограниченный пери-
од времени, в зависимости от уровня перегрузки
Индикатор 3 « В порядке» Горит, когда подача (передача?) в порядке. Не го-
рит в состоянии тревоги.
Примечание: Индикатор слева от подачи (передачи?) указывает, что [еще] есть заряд на конденсаторе тока возбуждения. Пока светится этот индикатор есть опасность удара током. Работы не должны производиться, если светится этот индикатор.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЮТ ВАС
Высечное
