WQM-320-2 - Двухсекционная машина для горячего тиснения и высечки.

ИНСТРУКЦИЯ

Содержание

I. Введение . стр.3

II. Основные технические характеристики. Стр4

III. Основные компоненты, структура, принципы управления . стр.4

IV. Смазка и техническое обслуживание . стр.6

V. Установка и наладка . стр.7

VI. Возможные проблемы и способы их решения. стр.8

VII. Описание электрического оснащения экрана контрольной панели. стр.10

VIII. Электрические схемы . стр.15

1. Введение

Автоматический рулонный тиснильно-высекальный пресс WQM-320-2 – это высокоточное оборудование для рулонной высечки и тиснения плоскими штампами, в котором осуществляется компьютерный контроль частоты и скорости работы центрального процессора, транспортировки и нарезки. Данной машиной рулонного тисения и высечки управляет компьютер с серводвигателем, с фотоэлектрическим датчиком, который отслеживает правильность позиционирования во втором круге. Каждую операцию можно производить отдельно, т.е. либо высечку, либо горячее тиснение.Двухсторонняя печать этикеток и весь маршрут следования проходит через фотоэлемент, во время вырубки этикеток, при возникновении бракованной продукции, автоматическая штамповка может быть остановлена после прохождения датчика. Машина рулонного тисения и высечки предназначена для тиснения фольгой и вырубки самоклеящихся этикеток, полиэфирных этикеток, и голографических защитных этикеток. Это великолепное оборудование, обеспечивающее все возможности для программно-управляемой печати, непрерывной рулонной и высокой печати и рельефной для защитных этикеток. Это идеальное оборудование для предприятий производящих этикеточную продукцию.

Машина рулонного тисения и высечки должна быть заземлена, прежде чем подключить ее к источнику питания.

2.Основные технические параметры

Площадь для высечки 300х260 мм

Максимальная ширина бумаги 320 мм

Скорость высечки 1800-12000 шт/ч

Габариты 3000х1200х1800

Мощность 3.7 квт

Вес 3.2 т

3. Основные компоненты, структура, принципы управления

(1) Система подачи материала(поставляется отдельно под заказ)

Система подачи состоит из опоры, пневмо- цилиндра, подающего вала, принимающего вала, качающегося ролика, двигателя и панели, регулирующей скорость и напряжение. Освободите подающий цилиндр и заправьте материал (см. рис. 1). Зажмите подающий цилиндр, отрегулируйте плавающий ролик в нижней точке в соответствии со скоростью подачи.

Или отрегулируйте тормозящее усилие при подаче материала(при помощи поджима фрикционного материала) ,чтобы контролировать натяжение и предотвращать разрывы.

(2) Система равнения края полотна

Это устройство включает в себя шариковый винт, прямолинейный подшипник и рукоятки для регулировки позиционирования прохождения материала по тракту. (3) Секция вырубки (тиснения)

Система вырубки (тиснения) состоит из плиты-основы, штампа, монтируемой формы для высечки, пуансонного штампа и передающей системы.

Горизонтальное положение верхней плиты-основы отрегулировано и жестко фиксировано перед поставкой машины и, как правило, не требует настройки.

Установите штамп на монтируемой форме, после чего закрепите ее на верхней плите-основе. Если пуансонный штамп имеет некоторый наклон, ослабьте винты, отрегулируйте угол продольного расположения винта, выравнивающего угол наклона, зафиксируйте его.

При слишком большом угле наклона, штамп необходимо переустановить.

Для более легкой формовки, тампон крепится немного выше, чем поверхность пуансонного штампа, чтобы сохранялся зазор между штампом.

Установка и настройка самой матрицы должна выполняться специалистом после отключения питания машины. Не дотрагивайтесь до матрицы в процессе работы машины.

Для продления срока службы поверхности пуансонного штампа наклейте на его поверхность пластину из органического пластика.

Все компоненты могут быть хорошо подогнаны, но машина рулонного тисения и высечки не начинает работать. Поверните ручное колесо центрального процессора для того, чтобы привести пуансонный штамп в крайнее верхнее положение, настройте ручное колесо горизонтальной настройки штампа, чтобы привести его в требуемое положение.

После запуска машины, аккуратно подстройте ручное колесо настройки, чтобы настроить глубину работы пуансонного штампа. Если глубина штампа не может быть настроена стандартным способом, наклейте соответствующей толщины и размера картон на элементы штампа.

(4) Система нарезки в лист (поставляется отдельно под заказ)

Эта секция состоит из захвата, стопора, соответствующего эксцентрика, переключателя верхнего положения и ножа.

В процессе высечки, уменьшите усилие стопора, захваты перемещают рабочее положение ножа вниз и вверх. В процессе работы стопор и захват чередуются.

Настройте положение ножа для высечки. Поднимите регулирующий ролик при помощи ручного колеса, которое осуществляет настройку режущей позиции ножа.

Настройка зазора между ножами должна выполняться профессиональным оператором. В любом случае, избегайте попадания рук в секцию ножей.

(5) Резка, намотка и удаление обрезков

Для удаления обрезанных сторон или углов сматывайте их в рулоны, должным образом настроив силу трения, чтобы получить необходимое натяжение намотки. Чем меньше диаметр бобины с материалом , тем меньше сила трения и наоборот. Скорость намотки регулируется с помощью потенциометров , которые находятся на пульту управления.

(6) Секция намотки (поставляется отдельно под заказ)

Секция работает синхронно с фотоэлектрическим датчиком подачи материала. Скорость намотки регулируется с помощью потенциометра. Также можно выбрать направление вращения намотки.

4. Смазка и техническое обслуживание

1) В целях предотвращения процесса окисления (покрытия ржавчиной), машину необходимо каждую неделю смазывать маслом. Наблюдайте за уровнем масла в помпе и добавляйте ,своевременно, машинное масло. Внешние отверстия для смазки обрабатываются оператором при помощи масленки. Перед началом работы убедитесь, что все детали машины смазаны надлежащим образом. Если Вы не являетесь специалистом, ни в коем случае не меняйте двигатель, контроллер, датчик основного двигателя, технические параметры и электрические компоненты машины.

Не работайте на машине более 8000 циклов в час в период наладки. Период наладки составляет 3 месяца. После чего необходимо обновить смазку (масло №20,№30, №40). Не используйте химические очищающие средства для чистки электрических деталей и клеевой области машины.

5. . Установка и наладка.

Установите машину в соответствии с рисунком. Машина рулонного тисения и высечки должна быть установлена на ровную и прочную поверхность. Под ножки машины положите железные педали, уровень настройте при помощи регулировочных болтов.

Должно быть хорошее сцепление с полом, после этого подключите питание. Перед запуском машины поверните ручное колесо центрального процессора, чтобы убедиться, что оно не блокировано и после этого запустите машину в тестовом режиме. Контролируйте работу всех частей машины, опираясь на информацию из разделов 3 и 7.

Примечание

1) Перед тем, как включить машину, обратите внимание, отключено ли питание нагрева плиты.

2) Перед тем как запустить машину, убедитесь, что нет посторонних предметов на подставке для высечки, опорная плита находится в положенном месте и зафиксирована.

3) Во время тестирования машины, нажмите «Аварийная остановка», для того, чтобы быть уверенным в работе системы безопасности. Ни в коем случае, не запускайте машину при неисправной системе аварийной остановки.

4) Скорость вращения запущенного двигателя должна быть постоянной. Необходимо с самого начала работы установить нужную скорость, и продолжать работать на этой скорости.

6. . Возможные проблемы и способы их решения

1. Не функционируют все кнопки:

А. Проверьте, есть ли питание

В. Проверьте, возможно, перегорели предохранители б/п. на 24v.

2. Не функционирует кнопка “Один цикл”:

А. Возможно неисправна электропроводка

В. Проверьте внутренние контакты

С. Проверьте все внутренние детали

3. Машина рулонного тисения и высечки работает без остановок:

А. Проверьте, возможно, неисправно магнитное сцепление.

В. Проверьте внутренние детали б/п. на 24v.

4. Машина рулонного тисения и высечки останавливается при аварийной остановке, но при повторном запуске машина рулонного тисения и высечки не возвращается в исходное рабочее состояние:

А. Неполадки указанные в пункте №2.

B.Проверьте бесконтактный переключатель

5. Машина рулонного тисения и высечки не останавливается при определенных установленных данных:

А. Проверьте, возможно, открыт переключатель “set”

B. Проверьте внутреннее состояние б/п. на 24v.

С. Проверьте внутреннее состояние сенсорного экрана.

Методы устранения неполадок

Причины	Методы
1. Возможные неполадки с процессом высечки	1. Убедитесь, что на плите для высечки нет посторонних предметов 2. Убедитесь, что плита для высечки не под наклоном 3. Проверьте, возможно, режущая часть лезвия плохо заточена или имеет «забой
2. Когда длина бумаги при выходе не точная	1. Проверьте установленные данные 2. Проверьтевозможно,соскочил прессовочный ролик (произведите корректировку ролика по краю полотна бумаги и зафиксируйте его). 3. Убедитесь, что напряжение соответствует требованиям
3 Неравномерный ход бумаги	1. Проверьте, возможно, бумага идет слишком быстро, или слишком медленно 2. Проверьте, возможно, бумага заходит слишком рано, или слишком поздно.
4. Когда машина рулонного тисения и высечки непрерывно работает	1. Возможно, выключена кнопка “non-paper stop”
	2. Проверьте, возможно, счетчик PLC обнулен.
5. Когда пресс для высечки неустойчив	1.Проверьте, возможно, рычаг закрыт не до упора, после регулировки давления. 2. Проверьте, возможно, рычаг плотно зафиксирован. 3. Возможно защитный слой картона для высечки слишком толстый.

7. Описание электрического оснащения экрана контрольной панели.

Пульт управления

Ø Функции кнопок

1. Кнопка «питание»: включение и выключение питания.

2. Один цикл: Нажмите данную кнопку, машина рулонного тисения и высечки выполнит один рабочий цикл, а затем вернется в исходное состояние

3. Продолжение цикла: нажмите данную кнопку, машина рулонного тисения и высечки продолжит функционировать.

4. Кнопка «стоп»: остановка рабочего процесса.

5. Скорость: данная кнопка используется для управления скорости.

6. Кнопка «пошаговая подача верхней тиснильно – высечной плиты.: предназначена для позиционирования .

7. PLC контроллер: см. ниже

Ø Последовательность:

Перед запуском машины, необходимо сначала заправить бумагу по тракту, согласно схеме. ( схема прилагается)

1. Включите питание

2. Если необходимо, отрегулировать что-то перед процессом теснения, нажмите кнопку “шаговая подача”, чтобы проконтролировать позиционирование.

3. Установите необходимые параметры, которые необходимы для выполнения технологического процесса.

4. Нажмите кнопку “один цикл”-произведите один рабочий цикл

5. Если необходимо остановить машину во время не исправной работы, нажмите кнопку ”аварийная остановка”.

2.Основные технические параметры

3. Основные компоненты, структура, принципы управления

Примечание

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Контакты

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК