Бобинорезальная машина QFJ-1600
Инструкция по эксплуатации
Содержание:
Глава №1 Описание бобинорезальной машины и назначение.
Глава№2Технические параметры.
Глава№3 Техника безопасности.
Глава№4 Установка оборудования.
Глава №5 Описание контрольной панели управления.
Глава№6 Настройка оборудования.
Глава №7 Техническое обслуживание.
Глава№8 Возможные неисправности и способы их устранения.
Глава№9 Принципиальная электрическая схема.
Глава №1 Описание бобинонрезки QFJ-1600 и назначение.
Бобинорезальная машина QFJ-1600 горизонтального построения предназначена для резки рулонных материалов, таких как бумага, различные самоклеющиеся материалы, полимерные пленки, стеклоткани и других материалов.
Резка производится как лезвиями, так и дисковыми ножами. Регулировка натяжения на намотке осуществляется при помощи электромагнитных тормозов. Контроль боковой кромки материала: фотоэлектрический датчик контролирует кромку полотна материала, система бокового регулирования автоматически управляет положением рулона размотки. Машина оснащается пневматическими валами, гидро - цилиндрами для подъёма – опускания рола с материалом, устройством (работающем на гидравлике) зажима-разжима роля с исходным материалом и системой вытяжки отрезанных кромок материала.
Глава №2Технические параметры бобинорезки QFJ-1600.
Технические данные:
Ширина на размотке, макс 1600 мм.
Диаметр на размотке, макс 1200 мм.
Диаметр валов на намотке 76,2 мм.
Диаметр на намотке, макс 1000 мм.
Мин. ширина реза 30 мм (лезвие), 40 мм (дисковый нож).
Погрешность резки ±0,3 мм.
Мощность (общая) 25кВт.
Регулируемая скорость 0 - 220м/мин.
Питание 380V.,50Hz.
Вес 5000 кг.
Глава№ 3 Техника безопасности по работе с бобинорезальной машиной.
Инструкция по эксплуатации содержит важную информацию о том, как правильно и безопасно работать на машине с наибольшей эффективностью. Соблюдение Инструкции поможет избежать опасности, уменьшит стоимость ремонта и время простоя, увеличит срок службы и надёжность машины. Любой работник, приступающий к работе на машине, обязан изучить Инструкцию. Инструкция должна быть всегда доступна обслуживающему персоналу при использовании машины.
Эта бобинорезальная машина спроектирована в соответствии с последними стандартами и известными правилами по безопасности. Тем не менее, могу случиться травмы, соблюдайте все Инструкции по безопасности.
Эта бобинорезальная машина должна использоваться только в соответствии с её назначением и Инструкцией, это поможет избежать поломок бобинорезальной машины и травм, а также порчи материала. Перед началом работ проверьте знание требований раздела по безопасности и хорошее знание Инструкции. Это особенно относится к персоналу, который работает периодически на машине, например, во время установки или обслуживания.
В целях безопасности, длинные волосы должны быть завязаны сзади или убраны под берет. Одежда должна быть плотно подогнана. Во время проверок и обслуживания только компетентный персонал может выполнять работы на электрических системах или электромеханическом оборудовании в сопровождении инженера – электрика, если необходимо. Если электрический шкаф, маркированный предупреждающими надписями, необходимо открыть, пожалуйста, отключите вначале сетевое питание. После полной остановки бобинорезальной машины откройте электрический шкаф и выполните проверки. После завершения проверок, верните крышки на место и включите питание, если это требуется.
Глава№4 Установка бобинорезки QFJ-1600.
После получения бобинорезальной машины пользователь должен проверить комплектность и отсутствие повреждений бобинорезальной машины и запасных частей. Избегайте резких ударов при перемещении или подъеме бобинорезальной машины на место установки. Рым-болты, расположенные в верхней части, станины могут использоваться для подъема машины. В связи с тем, что корпус бобинорезальной машины и узел размотки транспортируются раздельно, демонтированные детали должны быть зафиксированы болтами Используйте уровень для выравнивания бобинорезальной машины в продольном и поперечном направлении ошибка не должна превышать 0,1 мм.
Минимальное расстояние от стен или другого оборудования должна быть не менее 1 м, что позволит избежать несчастного случая из–за неровного пола или скученности оборудования.
Бобинорезальная машина требует 3-х фазного питания 380 вольт, 50 Гц и заземления. Фазные провода должны быть из гибкой медной проволоки, каждый сечением не менее 10 мм² на станок и не менее 4 мм² на гидростанцию.
Недопустимо устанавливать машину вблизи источников электромагнитного излучения, таких как станции распределения энергии или трансформаторы.
Убедитесь в том, что каждая деталь правильно установлена и надежно закреплена. Смажьте маслом движущиеся детали, каждое отверстие для масла, подшипники, шестерни. Проверьте исправность каждого контура и его подключение к цепи питания. При работе на холостом ходу проверьте каждый узел на отсутствие эффекта блокировки и постороннего шума, проверьте правильность направления вращения основного двигателя.
Ознакомьтесь с рабочими
функциями каждого переключателя бобинорезальной машины и
измерительного прибора на пульте
управления.
Перед началом эксплуатации тормоза и муфта с магнитным порошком должны приработаться. Для этого: необходимо подать на них ток возбуждения, составляющий 20% от номинального. Дать им поработать в течение нескольких десятков секунд и затем выключить. Эту операцию следует повторить несколько раз. Перед пробным запуском удалите антикоррозионную смазку и очистите каждую деталь. Проверьте, прочно ли затянуты винты и гайки во всех частях. Кроме того, смажьте все различные вращающиеся детали и вручную проверните машину, выполнив несколько циклов. Если все нормально, и бобинорезальная машина может работать ровно, включите электропитание и выполните пробный запуск машины. В это время вам следует проверить, правильное ли направление вращения двигателя и вентилятора. После холостого прогона в течение некоторого времени, если все нормально, то можно запускать машину в эксплуатацию.
Конструкция бобинорезальной машины состоит из четырех основных частей: секции размотки, секции подачи материала и резка материала, секции намотки в рулон и электрическое управление.
Принцип работы, как показано на рис.№1:
исходный материал с секции размотки проходит по тракту при помощи приводного устройства, после прохождения фотоэлектрического устройства, следящего за отклонением – выравниванием, материал поступает на резку, далее бобинорезальная машина производит намотку в рулон готового продукта и при необходимости производиться удаление отрезанной кромки материала.
Бобинорезальная машина QFJ-1600 состоит из следующих узлов (см.рис.№1)
Рис.№1
Поз.№1 Станина намотки.
Поз.№2 Электромагнитная порошковая муфта нижнего намоточного вала.
Поз. №3 Нижний намоточный вал.
Поз. №4 Электромагнитная порошковая муфта верхнего намоточного вала.
Поз. №5 Верхний намоточный вал.
Поз. №6- Станина размотки.
Поз. №7 Пневматические тормоза размоточного вала.
Поз. №8 Размоточный вал.
Поз. №9 Серводвигатель равнения края полотна .
Поз. №10 Фотоэлектрический элемент.
Поз. №11 Резиновый прессовый вал.
Поз.№12 Установочный вал под резку лезвиями
Поз. №13 Вал с дисковыми ножами
Поз. №14 Вал с втулочными ножами.
Поз. №15 Двигатель.
Поз. №16.Ролики: с исходным материалом (а) и ролики с готовой продукцией (б).
Поз. №17. Вентилятор с трубой для удаления отходов при резке материала.
Глава№ 5 Описание контрольной панели управления бобинорезальной машиной .
5-1 Главная панель управления бобинорезальной машиной.
Состоит из следующих позиций (см. рис.№2):
Рис.№2
Поз. №1 Кнопка: «включение питания».
Поз. №2 Кнопка: «выключение питания».
Поз. №3 Переключатель: «Включение – выключение вентилятора удаления отрезанной кромки материала».
Поз. №4 Переключатель: «Включение – выключение натяжения».
Поз.№5 Световой индикатор: «Сеть: питание - включено».
Поз. №6 Световой индикатор: « Сеть: питание - выключено».
Поз. №7 Световой индикатор: «Включение – выключение вентилятора удаления отрезанной кромки материала».
Поз. №8 Световой индикатор «Включение – выключение натяжения».
Поз. №9 Кнопка: « Ускорение».
Поз. №10 Кнопка: «Торможение».
Поз. №11 Кнопка: «Стоп».
Поз. № 12 Кнопка: «Старт».
Поз. №13 Кнопка «Ход».
Поз. №14 Кнопка «Номинальная скорость».
Поз. №15 Кнопка «Аварийный» стоп.
Поз. №16 Кнопка «Сброс натяжения».
Поз. №17 Кнопка «Пошаговая подача материала».
Поз. №18 Дисплей.
Поз. №19 Амперметр для индикации тока на электромагнитной муфте на верхнем намоточном валу.
Поз. №20 Амперметр для индикации тока на электромагнитной муфте на нижнем намоточном валу.
5-2 Дисплей бобинорезальной машины
Инструкции к сенсорному экрану бобинорезальной машины:
5-2.1 При включении питания системы на сенсорном дисплее появится следующее экранное окно (см. рис.№3).
Рис.№3
Поз.№.1 В окне показывается, что сенсорный экран ожидает обмена данными с ПЛК, "communications..." Данное окно исчезнет при успешном завершении установления связи.
Поз.№2 Кнопка «Английский»: При нажатии на данную кнопку сенсорный дисплей будет отображать экранные окна на английском языке.
Поз.№3 Кнопка «Китайский»: При нажатии на данную кнопку сенсорный дисплей будет отображать экранные окна на китайском языке.
Поз.№4 Версия программного обеспечения: Отображается версия программного обеспечения дисплея и программируемого контроллера.
5-2.2 Экранное окно(см.рис.№4):
Рис.№4
Поз.№1 Текущая скорость: отображается текущая скорость продольной резки (м/мин).
Поз.№2 Установка скорости: отображается пользовательская установка скорости продольной резки (м/мин).
Поз.№3 Текущая длина: отображается текущая суммарная длина резки, выполненной устройством продольной резки (м).
Поз.№4 Установка длины: отображается пользовательская установка длины резки устройством продольной резки (м), например, длина 100 м. После выполнения суммарной резки длиной 100 м устройство продольной резки выключится автоматически.
Поз.№5 Толщина материала: отображается текущая установленная толщина материала для устройства продольной резки, (микрон).
Поз.№6 Диаметр рулона намотки: отображается текущий диаметр рулона скручивания разрезаемого материала с осью намотки (мм).
Поз.№7 Диаметр рулона размотки: отображается текущий диаметр рулона свертывания разрезаемого материала с осью размотки (мм).
Поз.№8 Диаметр рулона размотки: отображается текущий (в реальном времени) диаметр оси размотки при работе устройства продольной резки.
Поз.№9 Текущее состояние: отображается текущее рабочее состояние устройства продольной резки.
Поз.№10 Текущее натяжение: отображается или регулируется натяжение на верхнем намоточном валу.
Поз.№11 Текущее натяжение: отображается или регулируется натяжение на нижнем намоточном валу
Поз.№12 Сброс величины накопленной длины: при нажатии на эту кнопку обнуляется суммарная длина резки устройства продольной резки.
Поз.№13 Установка параметров: при нажатии на данную кнопку сенсорный дисплей переключится в экранное окно настройки параметров.
5-2.3 Экранное окно настройки параметров(см.рис.№5):
Рис.№5
Поз.№1 Установка длины намотки: при выборе установки длины резки появится всплывающее окно ввода данных (см. приведенный ниже рисунок), установка длительности времени позволит ввести данные о длине, если длительность установлена равной 0:00, то резка не производится.
Поз.№2 Автоматическая установка скорости: параметр для устройства продольной резки, который автоматически выберет скорость работы (м / мин).
Поз.№3 Толщина материала: это текущая толщина материала для устройства продольной резки. Требования к вводу толщина разрезаемого материала очень строгие, так как ошибка в толщине материала приведет к Volume Drive неточным результатам, которые повлияют на объем или натяжение материала, в соответствии с толщиной материала при точном вводе.
Поз.№4 Сигнал о достижении заданного диаметра размоточного вала(втулка+несколько слоёв полотна материала): при работе устройства продольной резки система автоматически определяет рассчитанный объем материала, когда материал меньшего диаметра (и аварийный выключатель выключен поз.№5), оборудование останавливается в режиме резки.
Поз.№5 аварийный выключатель: Включение-выключение сигнала об достижении диаметра на размоточном валу заданного диаметра и последующей остановки станка.
Поз.№6 клавиша выбора меню: включает кнопки перехода на следующую страницу, реверсирующий переключатель для перелистывания страниц, выбираемых для выбора окон для настройки параметров.
5-2.4 экранное окно набора параметров-верхний вал(см.рис.№6):
Рис.№6
Поз.№1 Начальный(наружный) диаметр втулки,на который будет наматываться материал. Параметры продольной резки зависят от диаметра втулки. Расчет параметра система выполняет исходя из диаметра втулки, толщины материала и длины реза. Для запуска намотки натяжение всегда сбрасывается (см. поз.№16 рис.№2).
Поз.№2 Начальное натяжение в начале намотки: при включении устройство продольной резки обращается к каждому набору параметров за значением понижения натяжения.
Поз.№3 Максимальный диаметр при намотке; зависит от отношения диаметра разрезаемой заготовки к наибольшему объему выпуска при данном натяжении.
Поз.№4 Максимальное натяжение в конце намотки: Устанавливается в зависимости от материала, плотности, скорости намотки и диаметра намотки.
Поз.№5 Включение-выключение натяжения на верхнем намоточном валу.
Поз.№6 Клавиша выбора меню: включает кнопки перехода на следующую страницу, реверсирующий переключатель для перелистывания страниц, выбираемых для выбора окон для настройки параметров.
5-2.5 экранное окно набора параметров-нижний вал(см.рис.№7):
Настройки параметров (нижнего вала идентичны, что и для верхнего вала) приведены ниже :
Рис.№7
5-2.6. экранное окно пароля бобинорезальной машины.
Исходная настройка параметров для отображения в системе производится, когда на сенсорном экране появится требование ввести правильный пароль, чтобы настроить параметры системы (см. рис.№8).
Рис.№8
Окно запроса пароля
После ввода правильного пароля окно запроса автоматически закроется.
5-2.7экранное окно 1-го набора системных параметров(см.рис.№9):
Рис.№9
Поз.№1 Периметр ведущего вала: длина периметра ведущего вала устройства продольной резки (мм). Длина, диаметр, скорость и объем вычисляются системой.
Поз.№2 Опережение: в.ввввввввв Данный параметр изменяется в том случае, когда необходимо, чтобы скорость двигателя намотки была больше установленной скорости протяжки материала.
Поз.№3 Скорость протяжки материала: Данный параметр изменяется в том случае, когда необходимо, чтобы скорость протяжки материала отличалась от стандартного скоростного режима работы.
Поз.№4 Компенсация натяжения: этот параметр обозначает минимальную скорость от заданной до наиболее быстрых изменений в системе.
Поз.№5 Клавиша выбора меню: включает кнопки перехода на следующую страницу, реверсирующий переключатель для перелистывания страниц, выбираемых для выбора окон для настройки параметров.
5-2.8экранное окно 2-го набора системных параметров(см.рис.№10):
Рис.№10
Поз.№1 Время разгона: Время, за которое двигатель разгоняется до рабочей скорости.
Поз.№2 Время торможения: Время, за которое двигатель будет сбрасывать скорость до полного останова.
Поз.№3 Управление страницами настроек.
5-3 Пневматическое управление бобинорезальной машиной.
Состоит из следующих позиций:
Рис.№11 Блок подготовки воздуха.
Рис.№12 Боковая панель пульта управления (правая сторона).
Рис.№13 Боковая панель пульта управления (левая сторона).
Рис.№14 Боковая панель пульта управления (верхняя часть).
Рис.№15 Боковая панель пульта управления нижняя часть).
Рис.№16 Боковая стойка секции размотки бобинорезки.
Подъем и опускание прижимных валов (поз.№1 рис.№17) и прессового вала (поз.№2 рис.№17) происходит при помощи пневмо-распределителей с ручным управлением (см. рис.№12 и 13).
Рис.№17
5-4 Контроллер равнения края полотна материала бобинорезальной машины.
Состоит из следующих позиций: (см. рис.№ 18)
Рис.№18
Поз.№1 Переключатель: «Включение-выключение питания».
Поз.№2 Индикатор питания.
Поз.№3 Вольтметр для индикации напряжения контроллера равнения полотна.
Поз.№4,5 Переключатель направления: нажмите соответствующую кнопку направления (влево№4), при этом загораются световые индикаторы поз.№8 и №9 или (вправо№5,) при этом загораются световые индикаторы поз.№10 и № 11- для того, чтобы двигатель корректировки отклонения вращался в прямом или обратном направлении.
Поз.№6 Переключатель выбора режима работы (ручной - автоматический): нажмите кнопку "Режим" для выбора автоматического или ручного режима. Обычно, при управлении контроллером выправления отклонения сначала выберите ручной режим (поз.№6 кнопка отжата), затем выберите полярность (поз.№7) и одиночный (кнопка отжата)/двойной (кнопка нажата)= фотоэлемент (поз.№12), в соответствии с цветом и типом материала, требующим выправления отклонения, нажмите переключатель направления для регулировки фотоэлемента и направьте его на край или на линию материала, которая требует отслеживания, и наконец, настройте чувствительность фотоэлемента. Затем нажмите на переключатель "авто" для выбора автоматического режима для выполнения автоматического выправления отклонения.
Поз.№7 Переключатель выбора полярности: нажмите кнопку "Полярность" для выбора черной работы или белой работы. Если светится индикатор№11, он указывает на черную работу, а если нет, то выполняется белая работа. Выбор черной/белой работы зависит от цвета печатного материала или позиции слежения фотоэлементом. (см. рис.№19).
Рис.№19
Поз.№8,9,10,11. Если светятся индикаторы поз.№8,9 , то это указывает, что двигатель, выправляющий отклонение двигается в левую сторону. Если светятся индикаторы поз.№10,11, то это указывает, что двигатель, выправляющий отклонение двигается в правую сторону. Когда двигатель, выправляющий отклонение в любую сторону, дойдёт до концевого выключателя, а именно ограничителя длины хода, то в этот момент компьютер выключит питание двигателя, выпрямляющего отклонение, а зуммер выдаст предупреждающий звуковой сигнал. Схематический чертеж каркаса выправления отклонения (см.рис.№20)
Подвижная рамка червяк
Устройство равнения Концевые выключатели
Рис.№20
Поз.№10 Фотоэлектрические световые сигнал выбора режима работы (ручной – автоматический).
Поз.№11 Фотоэлектрические световые сигнал выбора полярности.
Поз.№12 Переключатель выбора фотоэлемента (одиночный - двойной):
нажмите кнопку "для выбора слежения одиночным фотоэлементом или слежения двойным фотоэлементом. Если кнопка нажата, это указывает на слежение двойным фотоэлементом, при этом загораются световые индикаторы поз.№ 8, 9,10,11 а если нет, то слежение осуществляется одиночным фотоэлементом при этом загораются световые индикаторы поз.№8,9(левый фотоэлектрический элемент) или поз.№10,11(правый фотоэлектрический элемент). Обычно одиночный фотоэлемент используется для отслеживания линии, тогда как двойной фотоэлемент используется для отслеживания края. (см. рис.№21).
Рис.№21
Рис.№22 (задняя панель контроллера равнения материала).
Глава№6. Настройка бобинорезальной машины.
6.1 Загрузка материала на размотке.(см.рис.№23 )
Рис.№ 23
–Откройте опорное гнездо секции размотки (нажмите кнопку мпоз.№1 рис.№24).
2 – Произведите установку втулки с материалом в опорные гнезда секции размотки (обратите внимание на направление разворачивания рулона).
3 – Закройте опорное гнездо секции размотки (нажмите кнопку мпоз.№2 рис.№24).
4–Расположите рулонный материал в середине секции для размотки материала с помощью командных кнопок на панеле управления (поз.№3или4,рис.№24).
5–Произведите подьём роля (нажмите кнопку поз.№6 рис.№24).
Схема заправки материала в бобинорезальной машине (см.рис№25).
Рис.№25
6.2 Намотка
1 – подготовьте дисковые ножи или лезвия для резки в соответствии с характеристиками материала.
2 - пропустите плёнку или бумагу так, как показано на схеме заправки материала (см. рис.№25), проверните станок медленно, пропустите материал через все устройства до намотки.
3 – Отключите муфту сцепления при помощи рычага (поз.№4 рис.№26и26а). Открутите фиксирующие гайки (поз.№1,2 рис.№26и26а) .
4- сначала освободите пневматические намоточные валы с опор, стравите из них воздух, наденьте шпули требуемой длины. Установите валы на опоры. закрепите вал стопорными гайками (поз.№1-5)отрегулируйте положение шпуль, накачайте вал, прикрепите материал скотчем к шпулям. Протяните материал и прикрепите его сверху – вниз на шпули. Медленно поверните вал на несколько оборотов, для более плотного прилегания материала. Соедините муфту сцепления вала с электромагнитной муфтой при помощи рычага (поз.№4 рис.№26). Валы готовы для запуска станка в нормальном режиме работы.
Регулировка размотки материала. Если натяжение по обеим сторонам материала неодинаково, то вы можете его отрегулировать при помощи винтовых маховика (поз.№1) ,которые находятся на на опорах выравнивающего вала (поз.№2 рис. № 27).Выравнивающий вал (поз.№3) используется для регулировки продольного расположения вала с материалом, чтобы обеспечить параллельность и « соосность» этого вала с материалом относительно следующих валов (по тракту прохождения материала).
Если используете исходный роль материала с плохой намоткой, то нужно снизить скорость работы, а затем отслеживать его с помощью фотоэлементов, чтобы обеспечить более аккуратный рез и качественную намотку.
6.3 Резка прямым ножом в бобинорезальной машине : (для пленочного материала).
Резка лезвиями (см. рис.№28)
1. Лезвия (поз.№1), как правило, используются для резки полимерных пленок. Установите ножи на необходимую ширину реза.
2. Ослабьте фиксирующий вин (поз.№2), установите нож на выбранную линию реза и поверните рукоятку вала держателя лезвия на такой угол(поз.№ 2рис.№28), чтобы нож вошел в разрезаемый материал и закрепите фиксатор (поз.№2).
3. Медленно запустите машину, чтобы осуществить прямым ножом резку и, чтобы отрезанный материал переместился затем в место сматывания в рулоны. При нормальной работе, увеличивайте скорость резки.
4. После резки освободите стопорные винты на обоих концах вала прямого ножа и поверните рукоятку вала держателя лезвия (поз.№15, рис.№28) обратно в нерабочее положение.
6.4 Резка дисковыми ножами в бобинорезальной машине - для бумаги(см. рис.№29).
Резка дисковыми ножами преимущественно используется для резки длинных волоконных материалов и рулонной бумаги. Применяйте круговую резку для защиты волоконных материалов от разрывов текстуры.
Рис.29а
1. Регулировка нижнего втулочного ножа. (поз.№11). Расстояние между ножами (L) на втулочном валу (поз.№10) регулируется в зависимости от ширины реза. Зафиксируйте винт (поз.№12) на обойме втулочного ножа (поз.№11).
2. Регулировка верхнего дискового ножа. (поз.№7).(см. рис.29и29а)
а) ослабьте фиксирующий винт (поз.№3),настройте регулировочный винт (поз.№2) в среднем положении.
3.Ослабьте гайки (поз.№13,14), приподнимите вал, установите верхние и нижние ножи на необходимую ширину (обратите внимание, чтобы шестерня дискового вала (поз.№5) попала в зацепление с шестерней (поз.№9) втулочного вала). Дисковый нож и втулочный нож должны соответствовать друг другу Рулон бумаги при этом должен разрезаться дисковым ножом, лезвие которого (поз.№8) должно быть слегка утоплено в прорези ответного ножа (поз.№12). Будьте внимательны и не повредите лезвие (поз.№8) дискового ножа (поз.№7). Помните, что глубина утопления этого ножа в ответном должна быть в районе 1.5 мм. Произведите поджим дисковых ножей к втулочным ножам (поз.№2) и зафиксируйте это положение контргайкой (поз.№3).
4.Медленно запустите машину и подайте материал для разделения и резки, чтобы он прошел между валами верхнего и нижнего круглого ножа и, чтобы верхушка разделенного и отрезанного материала дошла до намоточного вала, и затяните его. Затем медленно запустите машину, чтобы посмотреть, как машина режет, и при нормальной работе постепенно увеличивайте скорость резки.
5.Намотка материала:
А. Наматывайте сегменты всего разрезанного материала (в шахматном порядке) на верхнюю и нижнюю бумажную вращающуюся бобину.
В. Следите за намоткой материала и регулируйте должным образом натяжение, чтобы достичь необходимой степени натяжения и идеальной намотки материала.
6.5 Регулировка положения датчика кромки в бобинорезальной машине.
6.6 Удаление кромки отходов материала в бобинорезальной машине.
Включите вентилятор (поз.№1)(поз.№6 рис.№2) - отходы будут сдуваться через трубу (поз.№2).В зависимости от формата исходного материала и ширины отрезаемой кромки с помощью направляющих (поз.№3),производится корректировка угла захода удаляемой кромки в трубу(поз.№2)(см. рис.№31и 31а)
6.7 Эксплуатация бобинорезальной машины.
После настройки всех параметров (включая толщину материала, длину реза, выбора намотки на верхний или на нижний вал, натяжения намотки на верхнем и нижнем валах, диаметр намотки, и т. д.) Можно производить запуск станка (см. рис.№2).
……………………………………….
Глава №7 Техническое обслуживание бобинорезальной машины.
Для того, чтобы обеспечить нормальную работу бобинорезальной машины, продлить ее срок службы, чрезвычайно важно выполнять качественное техническое обслуживание. Всегда содержите в чистоте станок, необходимо беречь от влаги, особенно электронные компоненты компьютера.
Периодически доливайте смазочное масло в каждую масленку (см. рис.№32),(масло индустриальное И-20А), закачивайте с помощью шприца-масленки смазку «Литол 24» в отверстия всех вращающихся валов в корпусных подшипниках (см. рис.№33) и наносите смазку на все движущиеся поверхности (см.рис.№34). Необходима периодическая смазка «Литолом24» узла зажима вала (см. рис.№35)и направляющих каретки узла размотки (см. рис.№36).
Работа бобинорезальной машины в условиях сухого трения строго запрещена.
Распыляйте соответствующее количество смазочного масла на систему шестерен и систему цепных колес по разу на каждую смену, и запускайте машину для обкатки, чтобы она двигалась равномерно.
Сотрите масло, оставшееся на не смазываемых деталях.
Повторно затягивайте фиксаторы после определенного периода эксплуатации.
Не допускайте попадания механического масла на резиновый вал во избежание деформации, которая влияет на точность реза. После остановки бобинорезальной машины резиновый вал и стальной вал должны быть разъединены. Каждый стальной вал и каждая стальная деталь должны периодически протираться во избежание коррозии и загрязнения.
Не допускайте ударов или попадания жидкости в узлы электрического управления, а также поддерживайте их в чистом и сухом состоянии.
Часто проверяйте уровень гидравлического масла в гидростанции (обьем должен составлять не менее3/4 контейнера см. поз.№1рис.№37). Производите замену масла один раз в год. При этом произведите чистку внутренней части резервуара до заполнения его новым маслом. Периодически производите герметичности пневматических и масляных шлангов. При необходимости устраните утечку воздуха или масла в них.
Для обеспечения нормальной работы станка необходимо, чтобы давление в пневматической системе было не менее 6 Атм!!!
Регулярно производите проверку уровня масла в маслораспылителе и при необходимости добавляйте в стакан маслораспылителя компрессорное масло. Ежедневно производите очистку воздушного фильтра с целью удаления воды (см. рис.№38).
Глава№8 Возможные неисправности и способы их устранения в бобинорезальной машине QFJ-1600.
|
Неисправность. |
По этому вопросу обращайтесь в наш сервис по электронной почте info@cnc-info.ru |
|
При включенном питании не горят индикаторные лампы или нет напряжения 220 V |
|
|
Когда питание подведено к микроконтроллеру, световой диод не светится. |
|
|
При включенной рукоятке регулирования скорости невозможно увеличить скорость |
|
|
При нажатии кнопки: «вкл. вентилятора» - он не работает. |
|
|
Счётчик метража не работает или работает неправильно |
|
|
При нажатии кнопок контроллера равнения полотна : «влево»или «вправо»направляющее устройство не движется вправо или влево. |
|
|
Равнение кромки не работает. Натяжение не регулируется. Недостаточная точность резания. Обрыв материала при намотке. Материал рвётся в вертикальном направлении. |
Внимание !!! Инструкция по эксплуатации здесь представлена не в полном виде, а обрезана для удобства выкладывания в интернете !!!
Если Вам необходима полная инструкция – отправляйте запрос по нашей электронной почте запрос сюда ..
* По дополнительным вопросам и по вопросам приобретения оборудования звоните нам сюда .. или пишите сюда: info@chinko.ru
|
По флексографскому печатному оборудованию смотрите следующие ссылки: |
|
||||||
|
|
|
|
|||||
