Флаторезка HQD-800-1600
инструкция по эксплуатации
1. Общее описание листорезки серии QD
2. Основные технологические параметры листорезки серии HQD
3. Основные компоненты листорезки серии HQD
Листорезка - флаторезка серии HQD состоит из режущего модуля, тянущего модуля, рамы электронного глаза, цилиндра колебаний, модуля подачи, модуля размотки, рабочего стола и прочих.
3.1 Режущий модуль листорезки серии HQD
Модуль состоит из резака вверх-вниз, шатуна, эксцентричного колеса и вала трансмиссии. Частотный мотор и переходник переводят эксцентричный модуль на вал трансмиссии таким образом, чтобы шатун привел в действие ножи, которые совершат операцию резки после замедления через систему цепных колес. Один оборот вала трансмиссии будет означать одну резку. Кроме эксцентричного модуля, который установлен на вале трансмиссии, секция шлифовки и переключатель ограничителя установлены на внешнем правовом крае. Через настройку секции шлифовки можно настроить относительный угол наклона вала трансмиссии, который контролирует синхронизацию резки и протяжки, а также позицию верхнего ножа во время остановки.
3.2 Тянущий модуль листорезки серии HQD
Тянущий модуль является одним из основным модулей станка. Тянущий резиновый цилиндр приводится в действие пошаговым мотором через колесо синхронизации. Скорость и длина протяжки контролируется компьютером в соответствии с требованиями пользователя. Длина протяжки настраивается легко.
3.3 Рама электронного глаза ( Серия DHQ-C Тип) листорезки серии HQD
Модуль состоит из ручного колеса настройки, зубчатой передачи, держателя цилиндра, рамы электронного глаза и прочего. Вращение ручного колеса приведет к движению зубов передачи вперед и назад. Электронный глаз ( фотодатчик) установлен на раме для электронного глаза на держателе цилиндра. Положение электронного глаза по длине настраивается с помощью вращения ручного колеса. Положение глаза по пересечению можно изменить, просто повернув его раму.
Электронный глаз коаксиального типа принимает отраженный цвет и выходной первоначальный сигнал от тестируемого предмета, который позволяет определить местонахождение, определить цвет предмета. Данное устройство имеет высокую сопротивляемость помехам и высокую чувствительность.
3.4 Цилиндр колебаний листорезки серии HQD
Цилиндр может амортизировать и складывать бумагу, что поможет обеспечить бесперебойную подачу и свободное прохождение материала. Через настройку пружин натяжения вы можете поддерживать подходящее натяжение для различных материалов.
3.5 Модуль подачи
Частотный мотор передает через червячную систему передач и систему передач цепных шестеренок движение на верхний резиновый цилиндр для синхронизованной ротации в обратном направлении. При правильной настройки скорость работы частотного мотора будет соответствовать требованиям линейной скорости.
3.6 Модуль размотки
Модуль состоит из поднимающего воздушного цилиндра, вала размотки и тормозов с магнитным порошком. Для настройки тормозов с магнитным порошком используйте ручное колесо. Правильная настройка нужна для поддержания правильного натяжения в разматываемых материалах.
На вале размотки справа и слева установлены выдвигающиеся конусы. Передвижение вправо или влево выдвигающихся конусов приведет к фиксации материала на вале размотки. Затем поднимающий воздушный цилиндр поднимает неразмотанный материал на определенную позицию.
3.7 Рабочий стол листорезки серии HQD
Рабочий стол представляет собой место для подготовки материалов. Стол может выдвигаться и имеет опцию легко настраиваемого угла. На рабочем столе установлен подвижной ограничитель, который может двигаться вперед и назад и фиксироваться в разных точках в зависимости от отрезаемой длины.
4. Инсталляция и тестирование листорезки серии HQD
4.1 Установите листорезка - флаторезка серии HQD на цементном полу. Тщательно настройте фиксированный цилиндр и передний и задний цилиндр. Убедитесь, что они выровнены и закрепите их.
4.2 Проверьте все электрические соединения на предмет ослабления, выпадения. Закрепите при необходимости. Почистите листорезка - флаторезка серии HQD и смажьте маслом необходимые части.
4.3 Присоедините и вставьте авиационную вилку в соответствии с электрической схемой.
4.4 Проверьте состояние электросхем, проводки, розеток, а так же защиты и предохранителей. Вставьте авиационную вилку.
4.5 Вставьте фотоэлектронный глаз и вставьте его вилку во второстепенную розетку с четырьмя отверстиями на соединительной стороне электрического щита. Вставьте вилку в розетку с 7 отверстиями на соединительной стороне электрического щита.
4.6 Вручную проверните силовую пару на главном моторе на много оборотов против часовой стрелки, и проверьте, если модуль работает нормально.
4.7 После проведения тщательной подготовки, запустите главный мотор в холостом режиме. Медленно повышайте скорость работы и следите за ее регулярностью.
5. Рабочий процесс листорезки серии HQD
5.1 Листы полировки были настроены на фабрике. Лучше избегать их перенастройки.
5.2 Для работы с белыми материалами
А) Поверните переключатель режимов резки в положение для белых материалов ( это отключит фото датчик)
Б) Введите длину отрезаемого материала в 3 цифровом формате (единица: 1 мм) , заданную для скорости ( см. Приложение 1). Введите количество штук для каждой партии через 3 цифровой диск (0-999). При остановки нажмите 9 на диске (переход на специальные функции), это будет означать добавление 1000 мм к 3-цифровому значению.
В) Нажмите кнопку «RESTORE» - восстановить на панели управления для соединения ее с источником питания. Поверните переключатели в положение Вкл. для всех систем. Переключите AUTO (авто) и HAND (ручной) в положение AUTO. В режиме HAND будет отключено управление станка компьютером. А в режиме AUTO листорезка - флаторезка серии HQD будет контролироваться компьютером, который сможет синхронизировать протяжку и резку.
Г) Нажмите RUN (пуск) для работы станка в холостом режиме. Настройте потенциометр для того, чтобы главный мотор мог его ускорить. Предупреждающий индикатор партии на индикаторной панели будет иногда загораться. Обычно, если горит индикатор, нужно замедлить работу станка. Скорость, показываемая на экране, является максимально возможной скоростью для данной длины.
Д) Поместите материал на модуль размотки. Нажмите RUN (пуск). Перекрестите полотно в соответствии с диаграммой. Увеличьте скорость подачи до максимума. Нажмите RUN и настройте модуль электрического сигнала для модуля подачи так, чтобы колеблющийся цилиндр плавал в середине, то есть так, чтобы скорость модуля подачи соответствовала скорости протяжки. Настройте пружину натяжения для колеблющегося цилиндра, вы так же можете настроить расстояние между тянущим цилиндром и подающим цилиндром.
Е) Настройте натяжение для подающего тормоза в соответствии с диаметром полотна так, чтобы полотно разглаживалась и проходило гладко, без заторов.
З) Перейдите в режим слежения для проверки (односторонней и двухсторонней). Поверните ручки на модулях проверки в соответствующее положение. Тщательно настройте чувствительность и позицию фотоэлектронного глаза. Поверните переключатели AUTO и HAND в положение AUTO.
5.3 Материалы с рисунком
А) Поверните переключатель режима резка в положение резки материала с рисунком. Настройте фотоэлектронный глаз так, чтобы он смотрел на цветовую метку, а затем настройте чувствительность. После этого выберите рабочий режим для фотоэлектронного глаза в соответствии с условиями рабочего процесса. В то же время поверните переключатель метода тестирования в режиме медленного тестирования.
Б) Заданная длина равна реальной длине минус переднему отступу (обычно величина отступа составляет от 1мм – 3 мм). Введите заданную величину длины. Обратитесь к пункту 5.2 для других настроек.
В) Включите и подключите питание. Нажмите RUN для проверки расстояния между меткой фотоэлектронного глаза и цветовой меткой. Обычно, расстояние не должно превышать 1-2 мм. Если оно меньше, чем 1 мм, то размер переднего отступа может быть уменьшен. После тщательной настройки поверните переключатель метода проверки в режим теста (для Серии DHQ-C тип).
Г) Настройте давление амортизации так, чтобы создать некоторое сопротивление на полотно. Настройте пружины натяжения цилиндра колебаний таким образом, чтобы материал сохранял определенное натяжение при прохождении между тянущим и подающим цилиндром во избежание излишних колебаний фотоглаза при слежении.
Д) Медленно увеличивайте скорость главного мотора. В тоже время увеличьте скорость подачи для сохранения серединного положения материала и цилиндра колебаний. То есть скорость подачи должна соответствовать скорости пошаговой протяжки.
Е) Смотрите пункт 5.2 Е
Ж) Смотрите пункт 5.2 Ж
6. Рабочая среда листорезки серии HQD
6.1 Температура от 0 до 35ºС
Влажность: <90%
7. Часто встречающиеся поломки и их устранение листорезки серии HQD
7.1 Подающий мотор не подает.
А) Преобразователь частот перегружен или перегорел предохранитель.
Б) Проверьте соединение проводов и их состояние в компенсационном подающем потенциометре.
В) Проверьте состояние регулятора скорости и преобразователя.
7.2 Пошаговой мотор не работает, либо пропускает шаги.
А) Проверьте состояние переключателя ограничителя. При нормальной работе ограничителя полировочный лист должен загораться на входе в световой желоб, но не загораться при выходе из него.
Б) Проверьте, мигает ли индикатор на панели. Если индикатор не мигает, то вероятно что-то не в порядке с контрольной панелью. Если индикатор мигает, то что-то не в порядке с силовым приводом.
Г) Проверьте соединение проводов силового привода и пошагового мотора.
7.3 Пошаговый мотор не останавливается
А) Проверьте состояние фотоэлектронного переключателя ограничителя.
Б) Проверьте состояние главной платы.
Г) Проверьте, не сломан ли кабинет маховика.
7.4 Не работает главный мотор
А) Проверьте, не перегорел ли предохранитель.
Б) Проверьте соединение контцилиндра главного мотора и серединного реле.
Г) Проверьте, не сломан ли потенциометр.
Д) Проверьте соединение преобразователя.
Приложение 1: Контрастность между длиной материала и скорость ( в передачах)
Длина резки материала передача
50 мм 1-2 передача
50-100 мм 3-4 передача
100-200мм 5-6 передача
200-400 мм 7-8 передача
400 мм и более 9 передача
Приложение 2: технические параметры для фотоэлектронного глаза
1. Метод тестирования: коаксиальный тип реакции
2. Мощность: 12-30В (DC) ±10%
3. Расстояние теста: 12мм ± 10%
4. Источники света: модель KS-C2: красный цвет, зеленый цвет LED
Модель KS-C2G: красный цвет
5. Световая точка: Ф 0.5 мм
6. Время ответа: меньше 1мс
7. Индикация действия: красный LED индикатор
8. Температура окружающий среды: при работе от – 20 до + 70ºС, при хранение от – 25 до + 80º С
9. Силовой кабель: специальное огнеупорное покрытие PVC, длина 2 м.
Внимание !!! Инструкция по эксплуатации здесь представлена не в полном виде, а обрезана для удобства выкладывания в интернете !!!
Если Вам необходима полная инструкция – отправляйте запрос по нашей электронной почте запрос сюда ..
* По дополнительным вопросам и по вопросам приобретения оборудования звоните нам сюда .. или пишите сюда: info@chinko.ru
|
По флексографскому печатному оборудованию смотрите следующие ссылки: |
|
||||||
|
|
|
|
|||||
