Обзор высекальных машин, машины нового поколения.
Часть 1.
Выбор процесса высечки часто определяется ассортиментом и объемом работ. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества для определенных типов работ, при этом ротационные системы хорошо подходят для осуществления высечки при использовании крупных заготовок (например, для изготовления панорамных ящиков и крупных лотков) и в больших объемах, а системы плоской высечки хорошо подходят для более сложных конструкций и более коротких заказов. На плоской высечке можно выполнить все конструкции, изготавливаемые на ротационной высечке, тем не менее, она имеет ограничения по скорости и размерам по сравнению с ротационным прессом. Преимущества плоской высечки - это быстрота настройки при повторяющихся заказах, а также стоимость и наличие инструментария.
Нельзя переоценить значение того, что при коротких заказах экономия на инструментарии для высекальных машин - это мнимая экономия. Плохая конструкция или плохое изготовление инструментов могут оказать серьезное вредное воздействие на работу автоматических высекальных установок вследствие их высокой рабочей скорости. За последние месяцы многие ведущие машиностроители выступили с новыми технологиями, усовершенствовали свои машины и представили на рынке новые высекальные установки. Ниже мы представим многие из этих разработок — как для плоской, так и для ротационной высечки.
МАШИНЫ
ДЛЯ ПЛОСКОЙ ВЫСЕЧКИ На любой вкус
Компания BOBST выпускает широкий ассортимент машин для плоской высечки гофрированного картона, призванный удовлетворить различные требования заказчиков к уровню производительности и автоматизации оборудования. Все модели, начиная с базовой Visioncut 1.6 и заканчивая топовой Mastercut 2.1, отличаются надежностью, гибкостью и самыми высокими эксплуатационными характеристиками.
Небольшая, простая и эффективная машина Visioncut 1.6 в своей категории считается самой низкозатратной в эксплуатации. Эта машина работает со скоростью 4800 листов/ч, смена заказа происходит менее чем за 10 минут, а ее конструкция обеспечивает максимально высокую износоустойчивость. Кроме того, при желании, ее можно дооснастить новой системой автоматической приводки PowerRegister, и получить мощный инструмент для высечки кашированного картона.
Expertcut 1.6 - среднего типоразмера высечка для обычного гофрокартона спроектирована, чтобы занять нишу между Visioncut 1.6 и Mastercut 2.1. Она обеспечивает эксплуатационную гибкость, высокие рабочие характеристики и надежность для производителей, выпускающих средние объемы продукции. Благодаря быстрой смене заказов (весь процесс занимает менее 8 минут), рабочей скорости до 6 тыс. листов/ч и небольшой площади занимаемого пространства, Expertcut 1.6 обеспечивает высокую производительность на 1 м2 занимаемой площади. Свойства новой конструкции тигля позволяют увеличить производительность и усилить контроль в процессе высечки, а усовершенствованные устройства подачи, выклада и секция удаления отходов в результате приводят к уменьшению количества остановов и прочим эксплуатационным преимуществам. Для машины Expertcut 1.6 предусмотрено два варианта «специализированной»
▲ BOBST Visioncut 1.6
комплектации, призванные удовлетворить определенный приоритет заказчика. В комплектации Accuracy Pack точность реза машины становится более высокой, что происходит благодаря добавлению системы приводки, которая имеет важные преимущества при работе с каптированным картоном или картоном, изготовленным из лайнера с препринтом. В комплектации Productivity Pack упор делается на производительность, что подразумевает высокую скорость работы машины, наличие выклада на съеме пачек высотой 300 мм и нового устройства непрерывной подачи, предотвращающего прерывание потока подаваемых листов при съеме пачки.
Платформа Mastercut в линейке плосковысекальных прессов BOBST - это сочетание инновационных решений и больших форматов для максимальной точности и производительности. Модели 1.7 (1700 х 1300 мм) и 2-1 (2100 х 1300 мм) работают на скоростях соответственно 7500 и 7000 листов/ч, что обеспечивает производительность свыше 6500 м2 в час. Помимо системы приводки Power Register, стандартно предусмотренной в любой высечке BOBST, есть и новшества: секция платины, которая оптимизирует давление высечки и уменьшает время приправки, более плавная транспортировка листов и безостановочный съем, обеспечивающий бесперебойную работу. Обе машины - Mastercut 1.7 и Mastercut 2.1 - выпускаются в стандартном и зеркальном варианте и могут быть дополнены встроенным печатным прессом Masterflex-L или HD и модульными дополнительными устройствами для создания единой линии для печати и изготовления упаковки из гофрокартона.
Всемирная сеть сервисных центров BOBST предоставляет клиентам технические, консультации, а также помощь на рабочих площадках. В сотрудничестве с ними специалисты по запасным частям и логистике помогают клиентам получитй необходимые детали и расходные материалы. BOBST также оказывает различный сервис, включая программы по техническому обслуживанию, обновлению и усовершенствованию машин, курсы по обучению и возможность мониторинга оборудования в процессе работы с целью поиска неисправностей или предоставления пользователям производственной информации в режиме реального времени.
Сделано во Франции
Высечка Loadpoint, спроектированная и изготовленная во Франции фирмой SEEMI - это полностью автоматизированная машина, рассчитанная специально для легкости использования и высокой скорости настройки. Эта машина создавалась с учетом сектора производства гофрозаготовок, где сведение к минимуму времени простоя при частой смене заказов является основным приоритетом. Скорость работы и формат тигеля обеспечивают этой машине высокую эффективность в любых условиях. Она может эксплуатироваться одним оператором со скоростью 1800 листов/ч, время ее настройки составляет менее 15 мин., она обеспечивает полноценное выламывание заготовок.
Используя современное управление ротационным вращением, эта машина обеспечивает получение заготовок с точной приводкой при постоянном давлении реза и рилевания. Верхний режущий вал оснащен мягкой муфтой, которая обеспечивает длительный срок службы штампов для плоской высечки без необходимости точной настройки и использования любых приправочных листов. Показатели настройки машины можно сохранять по индивидуальным спецификациям, чтобы ускорить настройку машины в будущем. Мягкое покрытие опорной плиты также гарантирует то, что на заготовках не остается остатков волокон от некачественной просечки, что особенно важно при поставках на рынки пищевой продукции или напитков. Готовые заготовки выдаются прямо на поддон гнездами, полностью обрезанными и переложенными листами (если это необходимо), без необходимости использования разрывателей пачками или привлечения дополнительных операторов.
Эта машина рассчитана на легкость эксплуатации. Сенсорный экран на панели оператора прост в работе и рассчитан на интуитивное использование по типу смартфона. Все параметры машины регулируются из этого одного положения, доступ к другим программам можно ограничить логином оператора. Система видеонаблюдения обеспечивает возможность контроля за всеми деталями машины всего лишь одним оператором.
Эта машина рассчитана на совершенно надежную работу. Все валы имеют сервоприводы для сведения к минимуму количества изнашиваемых механических деталей и для обеспечения точного электронного регулирования скорости. В программируемом контроллере использована новейшая технология, а также EtherNet/ IP и протокол опроса шины Serco для скорости передачи и взаимосвязи данных. Высечка Loadpoint может быть сопряжена с сетью сбора данных любой фирмы и, если потребуется, иметь дистанционный доступ для инженеров SEEMI. Для любой машины самым важным является ее безопасность, поэтому Loadpoint имеет маркировку Евросоюза и соответствует самым последним его директивам. Все точки доступа снабжены полной блокировкой от полностью интегрированной системы безопасности.
▲ SEEMI Loadpoint
Полуавтомат или автомат
Автоматическая высечка YT-1700SII/ YT-1850511 от Young Shin Europe характеризуется точностью подачи картона вакуумом с четким и точным считыванием с сенсорного экрана, что ускоряет поиск неполадок. Секция высечки этой машины позволяет быструю смену формы, а мягкая система пластин (softplatesystem) и система шарнирных кулаков (knuckle system) означают максимальный прижим при высечке. Машина надежно работает с заготовками размером 1700 х 1200 мм и 1200 х 1850 мм, при максимальной скорости 4200 или 3900 заготовок/час соответственно, высечка YT-1700SII/ YT-1850511 - это надежность в работе.
Компания также поставляет автоматическую высечку 1060SR Revotec — это высокоскоростная, гибкая в работе машина, которая идеально подходит для больших объемов производства. Благодаря ее системе захвата для переноса листов можно перерабатывать широкий ассортимент заготовок.
▲ Автоматическая высечка YT-1700SII от Young Shin
Машина удобна в эксплуатации, проста в техобслуживании и может перерабатывать заготовки размером до 760 х 1060 мм с максимальной скоростью 7500 заготовок/ч.
Young Shin Europe также предлагает автоматическую высечку 145SR Revotec. Для достижения максимальной скорости производства на этой машине, заготовки с печатью подаются с использованием высококачественной системы верхней подачи заготовки. 145SR может работать с заготовками размером до 1450 х1020 мм с прижимным давлением высечки 500 т и максимальной скоростью 6 тыс. заготовок/ч. Young Shin предлагает на рынке также секции подачи для существующих машин с ручным накладом. Это так называемые системы подачи заготовок серии EZ, они могут быть переделаны под существующие машины. Альтернативно, они могут быть заказаны с новым оборудованием, что дает право выбора между автоматическим и ручным накладом.
Европейское качество
TMZ-Talleres Morato S.L. была создана в 1939 году как поставщик оборудования для полиграфической промышленности, они и сегодня продолжают предлагать широкий ассортимент высечного оборудования, которое полностью проектируется и изготавливается на их предприятии Сарагоса (Испания).
Принимая во внимание текущий спрос современного рынка на малосерийные срочные заказы, TMZ усовершенствовала свое оборудование новыми разработками, направленными на сокращение времени смены заказа. Новая технология гарантирует оптимальную транспортировку заготовки, сокращая число требуемых перемычек, и улучшая качество продукта. Все высечки TMZ оснащены дистанционным подключением на машину, эта услуга входит в стандартный пакет поставки. Это позволяет инженерам компании проверять машину дистанционно, находить вероятные неполадки и проводить модификации совершенно бесплатно для клиента.
Конкурентоспособная серия ECO- SPRINT очень хорошо себя зарекомендовала в гофропроизводстве, включая PW-145 (105 х 145 см - 6300 заготовок/ч), QW-161 (111 х 161 см — 6100 заготовок/ч), QW-171 (111 х 171 см—6 тыс. заготовок /ч) и RW-205 (130 х 205 см —5,5тыс. заготовок/час). Помимо этого, недавно серия TMZ пополнилась новыми моделями: — L-161 (125 х 161 см) и QL-171 (125x171 см). Все эти модели машин могут быть поставлены с новой системой наклада 6CO-SPRINT II, оснащенной вакуумным ящиком, который позволяет подавать заготовки прямо на штангу с захватами. Если заказ клиента особенно привередлив по части точности приводки, то компания предлагает вариант активной приводки (Active Register). Эта система дополнена столом для приводки, у которого есть ремни для наклада заготовки с тем, чтобы подавать заготовку за заготовкой с самой высокой точностью приводки. Эта система идеальна для ламинированных материалов, поскольку приводка контролируется лазерными кюветами, как спереди, так и по бокам, узлы подачи подходят для гофрокартона толщиной от 1 мм до картона с профилем гофры В и С, они хорошо адаптируются ко всему ассортименту материалов — кроме того, они могут быть смонтированы на более старых машинах TMZ.
Модели QW-161 и QW-171 также предлагаются в зеркальном варианте, позволяющие клиенту повысить производительность, поскольку здесь есть возможность работать с обеими панелями управления с одной рабочей зоны.
▲ Автоматический пресс для высечки и удаления облоя Sanwa MTR1600, предназначенный для обработки картона и гофрокартона
▲ Модель QW-161 серии CO-SPRINT
Серия «Т» этих машин может работать со сплошным картоном граммажом от 100 до 2 тыс. г/м2, а также с гофрокартоном, ламинированным картоном, включая профиль С, сохраняя при этом точность передней и боковой приводки на всех скоростях. В эту серию входят модели EWT-106 (76 х 106 см — 7,5 тыс. заготовок/ч), PWT-145 (105 х 145 см - 6300 заготовок/ч) и QWT-161 (111 х 161 см — 6100 заготовок/ч). Минимальный типоразмер может поставляться без узла выламывания. Все модели могут поставляться с подогревательной плитой для высечки материалов из пластика. В дополнение к автоматическим машинам компания также может поставлять широкий ассортимент ручных платин тигельного типа, которые имеют размер от 46x66 см до 180x320 см.
Sanwa: семь секретов технологического превосходства
Компания Sanwa была основана в декабре 1947 года. С 1961 года Sanwa стала выпускать самонаклады и приемные устрйоства для офсетных печатных машин Mitsubishi. Основными же направлениями компании стали разработка и производство автоматических прессов для вырубки (с 1979 г.), включая все этапы металлообработки и сборки компонентов машины. Доля компании на рынке автоматических прессов в Японии: 85%. Количество установленных машин в России: 4
Продуктовая линейка Sanwa включает в себя современные высокопроизводительные машины с вертикальным ходом плоского штампа. В эту серию входит свыше десятка моделей, отличающихся друг от друга форматом обрабатываемого листового материала, технологическими возможностями, степенью автоматизации операций процесса высечки и управления машиной.
Диапазон форматов обрабатываемых листов от 280 х 230 до 1450 х 950 мм. Совершенная конструкция универсальных вакуумных самонакладов Sanwa позволяет надежно подавать в машин}' для высечки и бумагу толщиной от 0,1 мм, и гофрокартон марок А, В и Е, и плотный картон толщиной до 2 мм.
Технологические усовершенствования для самых надежных в мире автоматических прессов для высечки: Система автоматической компенсации давления Расположенный в зоне высечки датчик давления связан с —о являющей системой, которая поддерживает постоянное мочение давления. Благодаря этому существенно уменынается износ машины, штампа и ответной высечной плиты и обеспечивается стабильное качество на длинных тиражах.
Устройство выравнивания перекоса поверхности нижнего подвижного стола.
Позволяет значительно снизить расход ленты и времени (в два-три раза) на операцию приладки.
Скоростной режим грипперного моста
Плавный режим разгона и торможения обеспечивает равномерное и точное движение тонких бумаг без их повреждения, а также позволяет сократить количество и ширину «мостов» на крое коробок и тем самым обеспечить наилучший внешний вид.
Аккуратная «приемка»
При работе с тонкой бумагой, захваты грипперного моста отпускают лист на приемном устройстве находясь в движении (по принципу приемки на офсетных машинах), что позволяет получать ровные стапели продукции, готовой к дальнейшей обработке без дополнительной процедуры сталкивания.
Идеально ровный лист
Непосредственно перед удалением облоя захваты грипперного моста опускаются в плоскость штампа. Это позволяет избежать изгиба заготовки и получить идеально ровный лист, что, конечно же, положительно влияет на качество конечного изделия.
Точность при большом пробеге
Одним из факторов долговечности и надежности машин Sanwa служит система регистров, позволяющая точно позиционировать секции высечки и удаления облоя независимо от состояния цепи. Данная технология требует значительно реже производить длительную остановку машины на ТО, что также является источником сокращения издержек.
Быстрая приладка
Для операции выделения заготовок используется ячеистая плита, которая позволяет точно и быстро осуществить приладку.
Группа компаний «ЗИКО» эксклюзивный представитель компании SANWA на территории СНГ по продаже и сервисному обслуживанию всей линейки оборудования.
Штанцевальные машины компании Heidelberg
Самая последняя
модель в серии высечек Heidelberg - это Varimatrix 82CS, более
маленькая версия успешной Varimatrix 105CS. Это
высокотехничная машина, предла-
▲ Машина Dymatrix 106/113
гающая быструю настройку и высокую рабочую скорость до 8 тыс. заготовок/ч. Ее цена конкурентоспособна, и эта машина станет идеальным дополнением Heidelberg Speedmaster XL 75.
Новые модели Varimatrix 105С и CS позволяют обрабатывать до 7,5 тыс. заготовок/ч. Осуществлять высечку на бумаге и картоне от 80 г/м2 до 1400 г/м2, а также на гофрированном картоне толщиной до 4 мм. Время приладки сокращается благодаря широкому набору автоматических функций и вспомогательным устройствам, таким как устройство тонкой юстировки высекального штампа и быстрозажимная рама для инструментов. Автономный сервопривод позволяет регулировать скорость ленты на столе самонаклада вне зависимости от скорости машины, что способствует плавной транспортировке и снижению затраченного рабочего времени.
Достойно пополнив производственный ассортимент Heidelberg, машина Dymatrix продолжает усовершенствоваться. Такое пополнение - это гарантия надежности производственных стандартов с использованием наработанного опыта и технологий. Машина Dymatrix 106/113 с секцией разделения заготовок остается такой же успешной в продажах и заняла существенную долю рынка по всему миру.
Необходимость сокращения времени изготовления заказа сильно повлияло на сокращение времени подготовки машины к работе, а стратегия затрат и окружающей среды делают позицию контроля отходов еще более критичной. Heidelberg продолжает концентрироваться на обоих направлениях. Компания уже представила свой наклад Preset, систему управления приводкой заготовки Dyset для высококачественного производства, гидравлическую заключную раму и настройку приводным двигателем высечной плиты 1 мм через систему управления с сенсорной панели. Сегодня компания предлагает полностью переработанный дизайн секции удаления облоя и рам разделения заготовки с воспроизводимыми настройками бывших ранее в работе заказов, также системой смены заключной рамы, что позволяет оператору фиксировать высечной штамп для следующего заказа в то время, как еще не закончен предыдущий, с последующим простым переключением на новый штамп. Это быстро, просто и эффективно.
Система управления типографским рабочим потоком Prinect разработана на основе универсального формата данных JDF. Все интегрированные процессы осуществляются на основе одних и тех же данных - документа JDF, содержащего всю сопутствующую информацию в цифровой папке задания. Таким образом, достаточно однократного ввода данных. Это повышает эффективность и надёжность, а также позволяет избежать ошибок.
Высечные машины от Heidelberg имеют режим длительного доступа дистанционного управления с возможностями диагностики, и эти возможности были усовершенствованы до стандарта HeiRes, который означает более скоростной доступ и более скоростную фиксацию того, что на машине не так.
Система приводки Dyset для серии машин Dymatrix гарантирует высокоточную приводку заготовки по ее кромке перед её передачей на штангу с захватами. Технология DysetPro позволяет с высокой надёжностью подавать даже неровно проходящие листы бумаги, картона и гофрированного картона. Стол наклада также претерпел усовершенствования для более скоростной настройки и более простой подачи.
Высечка Dymatrix 106 ProCSB (секция высечки, удаления облоя, разделения заготовок) работает на скорости до 9 тыс. заготовок/час и может работать с форматами до 76 х 106 см с плотностью материала от 80 г/м2 в до 2 тыс. г/м2, или с гофрированным картоном толщиной 4 мм. Эта модель может модифицироваться до более крупного типоразмера Dymatrix 113 ProCSB.
Высечка Dymatrix 145 CSB характеризуется более высокой рабочей скоростью и улучшенными технико-эксплуатационными характеристиками, которые применяются и на моделях более маленьких типоразмеров 106/113. Модель 145 будет работать с заготовками до 106 х 145см, что делает ее идеальным дополнением для печатной машины SpeedmasterXL 145.
Asahi - автоматические плосковысекательные линии
Компания Asahi (Япония) - один из крупнейших всемирно известных производителей плосковысекательного оборудования, начинает свою историю с 1917 г. Головной офис и производство расположены в г. Осака (Япония). Помимо этого предприятие располагает производственными площадками в Корее.
Завод Asahi укомплектован современным металлообрабатывающим оборудованием Okuma. Предприятие производит до 85 плосковысекательных прессов в год. Asahi является монополистом на японском рынке производства плосковысекательных машин. В Японии соотношение сложновысечных изделий к 4-клапанным коробам составляет 70% к 30%. Таким образом, 70% всей упаковки Японии производятся на оборудовании Asahi.
Все
комплектующие при поступлении проходят строгий контроль качества перед сборкой
оборудования.
Продукцию завода отличает:
1. Высокая производительность
Плосковысекательные прессы Asahi занимают лидирующие позиции в мире по производительности. Например, модель АР-1600 SP8 развивает скорость 7500 заг./мин, что является недостижимым результатом практически для всего аналогичного оборудования. Стоит отметить и высокую скорость модели АР-2400 (формат 2400 мм) - 6600 заг./мин.
Более того, статистика таких крупных промышленных корпораций, как SCA, подтверждает первенство Asahi среди остальных машин.
2. Самые большие форматы
Благодаря разнообразию форматов, в ассортименте Asahi можно подобрать машину под требования конкретного предприятия. Кроме того, японская компания предлагает самые большие плосковысекательные линии в мире, например модель АР-2400 с форматом 2400x1300 мм.
С 1990 года, когда компания Asahi выпустила первую такую машину, и до сих пор не было произведено линии большего формата. Ведущей европейской компании потребовалось более 15 лет, чтобы создать нечто похожее.
3. Долговечность
На многих крупных заводах Европы и Америки и по сей день успешно работают плосковысекательные автоматы Asahi, установленные около 35 лет назад.
4. Бескомпромиссное качество и прецизионная точность
Компания Asahi развивается своим путем, ориентируясь в первую очередь именно на японский рынок. И как ни странно, именно это обуславливает высочайшее качество оборудования. Требовательный японский Заказчик не приемлет компромисса в вопросе качества в угоду цене. Поэтому основной упор компании - это технологические показатели.
▲ Плосковысекательный пресс АР-1060 (Asahi, Japan)
А Плосковысекательный пресс AP-1600-MII (Asahi, Japan) на ООО «Престиж» (Ростовская обл.)
Как результат - высокая оценка оборудования, которую дает и российский покупатель. Компании, имеющие в своей технологической базе плосковысекательные прессы различных брендов, при необходимости новой покупки обращаются именно к Asahi. Более того, свои голоса «за» отдают и те, кто работает в непосредственном контакте с оборудованием, операторы легко находят «общий язык» с машинами и ценят их его за простоту в управлении и большой запас прочности.
Подача LAP FEEDER с оптической меткой Патент «Asahi» (Japan)
▲ Ton-10 самых высокопроизводительных плосковысекательных машин на предприятиях SCA
Схема секции подачи с системой LapFeeder (патент Asahi, Japan)
5. Принцип «все включено»
Компания Asahi не предлагает Заказчику «голое» оборудование и набор платных опций к нему. Вместо этого Заказчик получает готовый продукт, без скрытых расходов. Asahi - это Lexus в мире плоских прессов: укомплектован всем необходимым под конкретное производство.
Кроме того, стоит отметить, что одним из ключевых моментов в продаже многих европейских прессов являются специальные финансовые программы, которые предоставляются экспортно-кредитными компаниями. Но нужно понимать, что полученные финансовые выгоды в цене оборудования перекрываются стоимостью услуг.
Любая подобная система проигрывает в сравнении с японской надежностью, 2-годовой гарантией и отличным сервисом Asahi.
6. Технология High Board Line
Слабым местом плосковысекательных прессов долгое время являлась печать. Сейчас целый ряд печатных машин ставится Inline с линиями Asahi. На сегодняшний день около 50% всех поставок Asahi в России осуществляется вместе с печатными линиями, TCY 6РАВ и Massenzana Nike-Print HBL (High-Board Line). A с 2013 года и с собственными флексомашинами NT2400. Специально для работы с печатным оборудованием разработан вакуумный трансфер Asahi, совместимый с любой флексомашиной с нижней печатью.
Основная продукция Asahi: плосковысекательные прессы моделей АР-1060, Cartonmaster 1600 MII/MIII, Cartonmaster 1700 MII/MIII, АР-2000, АР-2400.
Также разработано множество модификаций, приспособленных для решения конкретных задач, например, такие модели, как HP, TS, TSG и т.д. Модель АР-1060
▲ Секция подачи с системой LapFeeder (патент Asahi, Japan)
▲ Механизм крепления и настройки штанцформы
▲ Секция проводки заготовок
А Плосковысекательный пресс АР- 1700-MII с системой подачи LapFeeder
В линейку оборудования компании Asahi входит плосковысекательный пресс АР-1060. Машина предназначена для полиграфической индустрии. АР-1060 выполняет высечку и биговку изделий из бумаги, картона, гофрокартона и кашированного картона толщиной 0,1-1,5 мм (для картона) и до 4 мм профиль В (для гофрокартона).
Стабильное давление, пневматический зажим высечной рамы и прочная конструкция, гарантирует точную высечку даже на максимальных скоростях. Жесткая планка прижима и нижний захват в секции подачи обеспечивают бесперебойное производство.
Управление и настройка осуществляется посредством компьютеризированной системы.
В зависимости от потребностей предприятия, оборудование может быть поставлено с секцией удаления облоя и/или секцией разделения заготовок.
Модели Cartonmaster 1600 МИ/ Mill и Cartonmaster 1700 MII/MIII
Плосковысекательные прессы Cartonmaster модели МП и Mill специально сконструированы для непрерывной круглосуточной работы с большими объемами гофрированного картона различного профиля (от Е до С+А) толщиной до 9 мм. Они являются основной «ударной силой» многих компаний. Форматы 1600 х 1100 мм и 1700 х 1300 мм наиболее востребованы на мировом рынке.
Модели МП и Mill отличаются друг от друга максимальной скоростью. МП работает на скорости 5 тыс. листов/час, a Mill - 6750 листов/ час. Также модели Mill более компьютеризированы, снабжены дополнительными автоматическими регулировками и сохраняют в памяти параметры заказов и усилия высечки. Этот фактор является существенным для крупных компаний с большим количеством оборудования: автоматизация позволяет сокращать время смены заказа и продлевать срок службы штанц-формы и высечной плиты.
Одним из новых технологических решений для плосковысекательных прессов стала секция подачи с системой LapFeeder (патент Asahi) с возможностью коррекции листа по оптической метке, которая необходима в случаях работы с кашированным, офсетным картоном. Кроме того, данная система подачи обладает высокой степенью толерантности к коробленому картону. Это возможно благодаря тому, что подача осуществляется в два цикла. Во время второго цикла, когда лист находится в приемном устройстве плоского пресса, есть возможность выровнять его по краю или по оптической метке. Камера слежения позиции подаваемых заготовок по краям и меткам фиксирует все отклонения листа и запускает корректировку позиции листа с помощью переднего и бокового выравнивателей. Модели АР-2000 и АР-2400
Особое место среди крупногабаритных машин занимают плосковысекательные прессы АР-2000 и АР-2400. На сегодняшний день модели АР-2000 и АР-2400 позволяют производить заготовки максимально возможных форматов: 2000 х 1100 мм и 2400 х 1300 мм.
Несмотря на свои габариты, машины работают с максимальной скоростью до 6600 заготовок/час.
Стоит также отметить, что когда речь идет о японских плосковысекательных прессах Asahi, максимально возможная скорость является одновременно и рабочей.
Модель АР-2400 является нестандартной крупногабаритной машиной и поставляется только в пределах Японии в связи со сложностями в транспортировке подобного оборудования.
Одним из преимуществ плосковысекательных прессов Asahi является система захватов в виде иголок. В сравнении с традиционной системой захвата, здесь производится 100-процентная фиксация листа, что позволяет работать с коробленым картоном и картоном большей толщины. Игольчатая система повышает надежность конструкции и снижает стоимость обслуживания привода.
Другим технологическим решением, используемым компанией Asahi, является система зажимов в виде пинцетов, но только на «младших» моделях (АР-1060) для работы с хром-эрзацем и коробочным картоном.
Отдельно стоит обратить внимание на усилие высечки в прессах Asahi. Так, усилие высечки на одинаковых формах с длиной ножей около 27 м на машинах Asahi составляет 85 т, а на машинах других брендов - 210 т. Это достигается за счет абсолютной параллельности между высечными плитами при движении вверх. Нижняя подвижная высечная плита устанавливается на двух эксцентрических валах, управляемых одним приводом. Благодаря такой технологии на передних ножах не возникает излишнего давления.
180 Положение
высекательной плиты
Соотношение усилия высечки и положения высекательной плиты
▲ Плосковысекательный пресс AP-1600-MII (Asahi, Japan) на ЗАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь)
▲ Плосковысекательный пресс AP-1600-MII (Asahi, Japan) на ООО «Донская гофротара» (г.Ростов-на-Дону)
При одинаковом максимальном усилии высечки в 400 т на машинах Asahi можно расположить в 2,5 раза больше ножей, чем на оборудовании других производителей. Этот вопрос актуален при использовании штанц-форм размером более двух метров и при наличии большого количества мелких изделий, размещенных на форме.
К тому же меньшее усилие высечки обеспечивает долговечность машин, штанц-форм и ножей, а также позволяет использовать мягкие подложки.
Еще одним приятным моментом является то, что минимальная передняя кромка, которая уходит в обрезь, у Asahi на 3 мм меньше (10 мм против 13-15 мм).
Потребность в качественном оборудовании Asahi (Япония) растет постоянно. Линии серии Cartonmaster занимают первое место по продажам в Японии и Азии. В настоящее время различные типы перерабатывающего оборудования Asahi поставляются не только на территории Японии, но и по всему миру.
В России и странах СНГ установлено уже более 15 просковысекательных прессов Asahi, в том числе на таких предприятиях, как: Smurflt Kappa (г. Коммунар), ЗАО «Донская гофротара» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Престиж» (г. Каменск-Шахтинский), ООО «Фабрика ЮжУ- ралКартон» (Челябинская обл.), ООО «Рэмос-Альфа» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь), ООО «Европак» (г. Воронеж), «Луганский картон» (Украина, г.Луганск), ОАО «Жидачевский ЦБК» (г. Жидачев, Украина), ООО «ВолгаГофроПак» (г. Тольятти) и др.
Meiguang Machinery
Компания Meiguang Machinery была основана в 1993 году и на сегодняшний день является достойным конкурентом ведущих европейских производителей на рынке КНР. Meiguang Machinery занимается производством различных узлов гофроагрегата и комплектных линий, а так же оборудованием для производства гофрокоро- бов, кашировальных и фальцевально-склеивающих машин, и автоматических плосковысекательных прессов. Совместно с ООО «Петромаш-Сервис» был разработан и успешно реализован ряд запусков оборудования от Meiguang Machinery на таких крупных производственных площадках, как ЗАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь), ООО «Промо-Пак» (г. Йошкар-Ола), ООО «Фабрика Коробок» (г. Тверь), ООО «Алида» (г. Иркутск) и др.
Плосковысекательная машина с автоматической подачей от Meiguang Machinery предназначена для изготовления упаковки сложной конфигурации из картона и гофрокартона. Благодаря высокой скорости, автоматизации, а также удобству в работе машина идеально подходит в производстве, как средних, так и больших объемов картонной упаковки. Отличительными особенностями плосковысекательного автомата MWZ-1670F (Meiguang Machinery) является автоматическая подача нескольких
▲ Плосковысекательный автомат MWZ-1670F (Meiguang Machinery)
типов в зависимости от формата и вида материала, наличие секции удаления облоя (стриппинг) и укладка листов. На сегодняшний день она является незаменимой альтернативой тигельным прессам (с низкой производительностью) и ротационным высечным машинам с более низким качеством высечки. Плоская высечка признана намного эффективнее ротационной, так как за счет установленной секции удаления облоя и укладки заготовок по определенному количеству, сокращается количество обслуживающего персонала на станке и значительно увеличивается ассортимент выпускаемой продукции за счет возможности работы с разными типами материала (гофрокартон, микрогофрокартон, картон с низким граммажом).
Плосковысекательная машина состоит из нескольких секций:
1. Секция подачи.
Существует два различных варианта подачи:
• вакуумно-роликовая подача;
• вакуумная подача для работы с гофрокартоном и микрогофрокартоном (верхние вакуумные захваты).
Выбор типа подачи происходит при заказе оборудования исходя из свойств используемых материалов и формата машины.
Секция подачи плосковысекательного автомата MWZ- 1670F (Meiguang Machinery) оснащена автоматической системой контроля положения листа, а также системой контроля захвата двух листов или отсутствия листа.
2. Секция высечки - основной узел, отвечающий за качество высечки и ресурс работы машины.
Высокотехнологичный завод Meiguang Machinery укомплектован самой современной металлообрабатывающей техникой для изготовления узлов высечки с максимальной возможной точностью, что обеспечивает повышенный ресурс работы оборудования.
Плосковысекательный пресс может быть дополнительно укомплектован устройством позиционирования и быстрой смены штанцформ для экономии времени.
3. Секция удаления облоя.
Узел удаления отходов на MWZ-1670F (Meiguang Machinery) позволяет добиться максимального удаления обрези, чего невозможно добиться на ротационной высечке. Облой выводится за машину, и далее в автономном режиме происходит пакетирование.
4. Приемная секция
Приемное устройство non-stop может использоваться в линии с обвязкой и осуществлять обвязку и укладку продукции с максимальной эффективностью.
Компания Meiguang Machinery имеет высокие показатели работы выпускаемого оборудования, так как всегда тщательно следит за качеством изготавливаемых деталей, поддерживает высокую культуру производства на заводе, а так же использует высококачественные комплектующие всемирно известных брендов (прва Италии, Германии, Японии и др.), что позволяет добиться лидирующих позиций на рынке гофроиндустрии.